Раствор для испытания металлов на межкристаллитную коррозию

Раствор для испытания металлов на межкристаллитную коррозию

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О-П-Й- 6-- А-Й И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11} 597950

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 160176 (21) 2315197/25-28 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 150з78,.6ноллетень № 10 (о1) М. Кл.

Ст 01 Н 17/00

Гоетдаретввнный ков(нтвт

Совета й(нннетров ССОР но дола(н нэойрвтвннй н открытий (53) УДК 620. 196.2 (088.8) (45) Дата ойубликования описания 220278 (72) Авторы

ИВОбрЕтЕИИя Л.В. Зайцева, A. Н. Кузюков, A.A.Þôåðåâ и И.И.Абрамцов

Северодонецккй филиал Всесоюзного научно-исследовательского

471) Заявитель и конструкторского института химического машиностроения (54) РАСТВОР ДЛЯ HCIIblTAHHH МЕТАЛЛОВ

НА МЕЖКРИСТАЛЛИТНУЮ КОРРОЗИЮ

Недостатком этого раствора являетсн невозможность определения склонности к межкристаллитной коррозии алюминия и его сварных соединений изза большого процентного содержания фтористого натрия.

11елью изобретения является испытание алюминия и его сварных соединений.

Формула изобретения

Раствор для испытания металлов на межкристаллитную коррозию при повышенной температуре, содержащий азотную кислоту, фтористый натрий и воду, отличающийся тем, что, с целью испытания алюминия и его сварных соединений, раствор содержит укаИзобретение относится к области коррозионных испытаний металлов, а именно к растворам для испытания металлов на межкристаллитную коррозию.

Известен раствор для испытания алюминия и его сварных соединений на коррозию, содержащий 20% азотной кислоты 111.

Недостатком этого раствора является невозможность определить склонность к межкристаллитной коррозии образцов..

Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является раствор для испытания металлов на межкристаллитную коррозию при повышенной температуре, содержащий 10% азотной кислоты и 4,2% фтористого натрия, вода †.остальное (2(.

Бель достигается тем, что раствор содержит указанные компоненты в сле* дующих количествах, вес.%:

Азотная кислота 5-10

Фтористый натрий 0i4 0i7

Вода Остальное

Раствор приготавливают следующим образом.

5%-ный раствор азотной кислоты на10 гревают до 80 С, затем в нагретый раствор добавляют фтористый натрий в количестве 0,5%.

Испытания с помощью раствора ведут, помещая испытуемые образцы н нагре(5 тый до 80-102 С раствор и выдерживая их в течение одного часа. После этого образцы промывают, сушат v. подвергают металлографическому исследованию.

На образцах, склонных к межкристаллитной коррозии, появляется сетка растравленных границ зерен.

59 7950

Составитель В.Карпиловская

РецаКто Н.A истова Техрец М.Келемеш Ко екто Н.яцемирская

Заказ 1207/33 Тираж 1112 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

313535 33сскна 13-35 аа шскан наа. . 4 5

Фчлиал ППП Патен" . г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ванные компоненты в следующих количествах, вес.Ъ:

Азотная кислота 5-10

Фтористый натрий 0,4-0,7

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Демяченко О.A. Кузюков A.Н.

Коррозионная стойкость в азотной кислоте соединений алюминия, выполненных сваркой взрывом, журнал Автоматическая сварка, 94, 1971, с.2629.

2. РозенФельд И.Л;, Жигалова К.A.

Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. М., Металлургия, 1966, с.253а