Способ получения двухслойной табачной пленки

Способ получения двухслойной табачной пленки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

САН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

ОП И

Союз Советских

Социалистических

Республик (i ) 598542

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 28,:t 1,74(21) 1922103/

/2080504/28-13 (23)Приоритет18.05.73(32) 19.05.72 (51) N. Кл.в

А 24 В 3/14 (З1) А 4367/72

Государственный номнтвт

Совета Инннстров СССР на делам нзобретеннй н вткрытнй (33) Австри я (43) Опубликовано 15.03.78,Бюлле i еиь 3610 (53) УДК663,97 (088.8 ) (45) Дата опубликования описания 28.02.78

Иностранцы

Ганс Ф. Арледтер и Иозеф Марек (Австрия) (72) Автори изобретения

Иностранная фирма (71) Заявитель Аустрия Табакверке АГ, форм Эстеррайхише Табакрежие (Австрия) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОД

ТАБАЧНОЙ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к области табачной промышленности и касается производства двухслойных табачных пленок.

Известен способ получения двухслойной табачной пленки, предусматривающий пропитывание жидкостью частиц табачных листьев до образования суспензия, которую размалывают и осаждают на сетке для получения пленки с последующим ее прессова-, нием и сушкой 111. Получаемая по извест- р ному способу табачная пленка имеет невысокое содержание водорастворимых веществ и обладает слабым запахом. Кроме того. структура табачной пленки недостаточно рыхлая, 15

Белью изобретения является повышение содержания водорастворимых, имеющих за« пах вешеств в частицах табачных листьев. . Поставленная пель достигается тем, что в п едлагаемом способе получения двухслойр ной пленки пропитывание табачных листьев проводят концентрированным табачным раствором, содержащим 20-50% водорастворимых частиц сырого табака. М

Кроме того, отделенный в процессе прессования пленки табачный раствор используют для приготовления последующей партии табачных листьев.

При атом полученную пленку крепируют.

Пропитывание табачных листьев осуще» ствляют до содержания в суспензия табачных листьев нерастворимых твердых веществ в количестве 0,2-0,4%.

Способ осуществляют следующим образом.

Беллюлоэу или волокна растительного происхождения просушивают на воздухе и пропитывают концентрировайным табачным раствором, например экстрактом иэ табачной пыли, начиная с 1550% до оптимального поглощения жидкости, В волокна вводят воду. и низкомолекулярные ароматные и имею шие запах составные части табака.

Высушенные на воздухе волокна целлюлозы имеют поры диаметром до ЭООА . a низкомолекулярные примеси имеют зернистость меныие ЗООА и проникают вместе с водой внутрь волокон в процессе ях набухания. Набухание табачных жилок и отходов

598542

Рекомендуется также получать 15I

20%-ные растворы табака перед началом процесса непрерывного изготовления табачной пленки, благодаря чему. исключается необходимость обогащения раствора в начале изготовления пленки, При непрерывном получении материала общее количество всех веществ в жидкости во время циркуляции можно снизить на

400-600 кг необходимого для дневной выработки «1200 кг), при необходимом количестве испаряемойводы 2 ° 10 — 2,4 104кг, благодаря чему циркулируемая жидкость теоретически обновляется через каждые 2-4 час.

Il р и м е р 1. Табачную пленку,,состоящую из 44 вес. ч, табачных жилок, 36 вес. ч, отходов местного табака,8вес,ч, целлюлозных волокон, 2% дигликоля, 2% карбоксиметилиеллюлоэы, 2 чес,ч, цитрата магния,, 0,4% F д 1 с) агfqг и 5,6% табачной пыли, изготавливают следующим образом.

Табачную пыль экстрагируют в противоо токе при 40 С, получая 25%-ный концентрат, сохраняемый в резервуаре, Табачные жилки (2,2 кг/мин) и пропитанную экстрактом табачной пыли целлюлозу (0,4 кг/мин) непрерывно вводят на набухание при помощи подающего механизма в устройство объемом 120 л, наполненное, раствором кониентрата с температурой50 С.

Жилки и,целлюлоза набухают 1. час при непрерывной циркуляции раствора в противо25

Необходимую концент,,зацию растворимых в суспензия ветпеств регулируют количеством удаляемой в процессе прессования жипкости

Я перед сушкой и подводом сь,рых материалов, После пополнения в течение 30-40 мин водой 20%-ного содержания экстракта и ь начале изготовления пленка стабилизируется, и содержание в ней экстрагируемых со60 ставиых частей остается постоянным. табака перед измельчением осуществляют в четырех-пятикратном весовом количестве раствора табачного экстракта с концентрацией 25-50% по 150-250%-ного восприятия жидкости, при этом волы цодводят 5 столько, сколько удаляют с набухшими табачными листьями, Н абухшие табачные жилки и другие с оставные части суспензии раэмалывают в течение 3-20 мин до получения соотношения в уокон и нерастворимой в воле части сырья (твердые частицы) в пределах 2-6%, На этой фазе содержание набухших частиц по отношению к растворимым составным частям составляет примерно 40%.

Перемолотую суспензию волокнистого вещества растворяют затем попсеточной водой, содержащей 200-300 г/л растворимых частиц вещества, до соотношения волокнистого вещества и твердых частиц 0,2-0,4%.

Затем суспензию подают в напуск в течение 10-30 сек в машину для образования листа табачной пленки, в котором вес нерастворимых в воде частиц пленки составляет 30-50 г/м .

Из волокнистого материала жидкость удаляют путем нропускания его через сетки до получения содержания сухих частиц

25-40%, после чего получают влажную та30 бачную пленку при следующем соотношении компонентов: 25%-40 г/м водонерастворимых твердых частиц, 75%-120 г/м жид 2 кости и 27%-160 г/м растворимых твердых частиц. Мокрую пленку подвергают прессованию и сушке до заданного содержания жидкости, получая сухую табачную пленку при следую-. шем соотношении компонентов: 48%-40г/м водонерастворимыХ составных частей, ар

39,6%W2,5 г/м - вопорастворимых составных частей, 11,6 %- 9,5 г/м вопьr, всего

100% - 82 г/м .

Таким образом на каждые 82 кг испаряют. 76 кг воды.

Полученную пленку перед сушкой крепируют на 5-15%, Отделенный в процессе прессования пленки табачный раствор используют для прит отовления последующей партии табачных листьев, токе. 2,6 кг табачных жилок и иеллюлоза впитывают за это время примерно 5,2 кг/мин раствора, который пополняется дозирующим насосом из системы циркуляций.

Табачные жилки и целлюлозу в набухшем состоянии растворяют (65 кг/мин) цирку.лирующим кониентратом, подаваемым дозируюшим насосом, и непрерывно подают в рафинеры для приготовления массы, туда также добавляют 1,8 кг отходов местного табака.

Табачные жилки в целлюлозу раэмалывают, и 2%-ная суспензия поступает в трубчать1й смеситель, в который одновременно дозируюшим насосом подают 90 л/мин циркулирующего концентрата. Далее позирую- . щим насосом в количестве 3 л/мин подают раствор концентрата, состоящего из

0,02 кг/мин E н tsc)тa e f e r, 0,1 кг/мин дигликоля, 0,1 кг/ мин цитрата магния и

0,1 кг/мин СМС.

Обе эти суспензии, имеющие 0,5%-ную плотность волокон и твердых частиц, протекают через узлоловитель в напуск масла пля образования листа, Для задержания мелких волокнистых частиц и верхней части сетки для образования

59854 2

tO

Потеря ароматических веществ незначител ьна

Частота крепирования готовой табачной пленки возрастает при давлении связукнцих !

5 веществ {СМС).

Пример 2. Проводят сравнителыгые исследования для выявления преимушеств табачной пленки, полученной по примеру 1, нзвестной табачной пленки и натурального табака.

Исследуемые сигареты длиной 85 мм и диаметром 8,02 мм были изготовлены беэ фильтров, 25

При изготовлении пленки или резаного табака используют 40% европейских сортов, 40% виргинского табака и 20% сорта

Барлн. Сигареты выкуривают согласно норме "Кореста" с оставлением окурка длиной 23 мм, Результаты исследований приведены в таблице, 87 (100%) Натуральный табак

Пленка по из обретению

Известная пленка

Показатель

980

Вес, мг

100

11,4

Число протягнваний

5,8

8,2

31,3

Влажная смола, мг

28,5

7,7

14„6

Сухая смола, мг

Никотнн в дыме, мг

0,46

1,42

0,2

Бензо {а) пирен в дыме 3,68/100

2, 18/100 .

Ot 98/100 листа вначале образуется фплкгропальний слой.

Обезвоживание пленки до 20-ЗГЛ-нного содержания сухого вещества осуществляют в нижней части двойной сеткн с помощью фильтр-пресса. Через каждую мннуту с сетки снимают 5 кг твердой массы табачной пленки, содержащей 2,5 кг волоконгвердых частиц.

При этом при ширине сетки в 1.м пропускают 66 м пленки весом 187 г/м и поэтому сетка движется со скоростью

66 м/мин.

Пленку с конснстенцией волокон в 20% перемешают в .термическую сушилку, где концентрация подсеточной воды составляет

20%, Мокрая пленка содержит следующие ко» лнчества компонентов. (г/м j:

Я ъ

Волокнистые вещества 38

Растворимые твердые вещества 38

Вода 152

228

Высушенная пленка содержит {гlи ):

2 °

Волокнистые вещества 38 (43,7%)

Рас гворимые вещества 38 (43,7%)

Вода 1 1(1 2,6%) На каждый килограмм изготовленной табачной пленки следует нспаоить 1, 6 кг воды в

Сопротивление нротягиваиию воздуха, ммрт. ст. 78

11алее подбирают сигареты с равным сопротивлением протягиванию воздуха, изготовленные иэ натурального табака, известной пленки и пленки согласно изобретению.

Полученную пленку крепируют на 5-15";; и затем сушат при высокой частоте и 27м! и.

Используют также горячий воздух для удаления образующегося тумана и подсушивания инфракрасными лучамн.

Сушка с помощью токов высокой частоты приводит к равномерному отложению экстраглрованных веществ внутри и на твердых частицах без их миграции.

В этих сигаретах содержание фенола следующее; 139, 62,5, 3» мхг, соответствен но, что показывает преимунч ство табачной пленки по изобретении.

598542

Составитель А. Бражникова

Редактор Е. Хорина Техред E. йавидович Корректор Н, Тупица

Заказ 1288/52 Тираж 433 По дписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент „г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Для образования двойного листа испольэовали перегородки, разделяющие пространство над сеткой, благодаря чему при подводе растворов или суспензий . с различным составом на сетке могут осаждаться многослойные пленки.

Мельчайшие частицы, которые не улавливаются сеткой, подают-вводят ниже переливных труб, определяющих уровень жидкости, лучше всего в непосредственной близости от места соединения слоев, осаждаемых на наклонных сеточных частях, где также через полую:сетку, подводится материал.для образования среднего слоя, Механическое обезвоживание совместно

15 церемешаюшихся слоев пленки осуществляют преимущественно в одной зоне, в которой сетки движутся параллельно.

Табачная пленка присасывается к сетке или напрессовывается только один раз, а

20 затем путем отсоса с помощью сжатого воздуха освобождается от сетки и напрессовывается или присасывается на следующую сетку, вследствие чего сетки свободны от

25 твердых частиц материала, Получаемые по предлагаемому способу двухслойные табачные пленки по сравнению с известными имеют повышенное содержание растворимыхвводевеществ, имеющих запах веществ в часгицах габачных листьев, и об30 ладают более рыхлой структурой.

Формула изобретения

1. Способ получения двухслойной табачной пленки, предусматривающий пропитывание жидкостью частиц табачных листьев до образования суспензии, которую раэмалывают и осаждают на сетке для получения пленки с последующим ее прессованием и сушкой, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью

I повышения содержания водорастворимых, имеющих запах вешеств в частицах табачных листьев, пропитывание последних проводят концентрированным табачным раствором, содержащим 20-50% водорастворимых частиц сырого табака.

2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что отделенный в процессе прессования пленки табачный раствор используют для пропитывания последующей партии табачных листьев, 3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что полученную пленку крепируют.

4, Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что пропитывание осуществляют до содержания в суспензии табачных листьев нерастворимых твердых веществ в количестве 0,2-0,4 %.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 36720+ кл. 0 21 Г 9/04, 1971,