Молотильно-сепарирующее устройство

Молотильно-сепарирующее устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ „„нн

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 1L0676(23) 2371275/30-12 с присоединением заявки М (23) 33рнорнтет— (43) Онубянновано 250378. Бволлетень Ah 11 (45) Дата опубликования описания 0203,78 (53) М, Кл.

A 01 F 7/06

Гаардаратвааан3 аваатвт

6вввта Мааввтрвв 666Р аа даава аввврвтвваа а атарнта3 (53) УДК

631. 361. 2 (088 ° 8) (72) Авторы язобретення

Б.Ф. Осипов, й.д. Левкин и Н.С. Себежко

Центральное опытное проектно-конструкторское бюро Всесоюзного (73) ЗВВяаитЕ -S ордена Трудового Красного. Знамени научно-исследовательского института механизации сельского хозяйства (54 ) ИОЛОТИЛЬНО-СЕПйРИРУКЩЕЕ УСТРОИСТВО прутков, консольно эакрепленнЫх на кожухе с образованием.решетки,!размещенной междубарабанами и верхней частью кожуха.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, вид сбоку; на фнг. 2 то же, вид сверху.

Устройство состоит нэ кожуха 1, питающего транспортера 2, молотильного барабана 3, -решетчатой деки 4, направляющих элементов 5, верхнего кожуха 6, вентилятора 7, транспортера вороха 8.

Изобретение относится к белЬскохо. зяйственному машиностроению, преимущественно к молотильно-сепарирующнм устройствам, устанавливаемым на молотилках и зерноуборочных комбайнах.

Известно молотильно-сепарирующее устройство, содержащее барабан с кожухом, ось которого расположена в направлении подачи массы, решетчатую деку, обхватывающую барабан снизу, а также 10 направляющие элементы, в виде пластин,. размещенных на кожухе барабана.

Однако в этом устройстве при обмолоте вся масса, за исключением успевших просыпаться через деку мелких при- (6 месей и зерна, перемещается вдоль барабана, поэтому для полного выделе- ния зерна из соломы необходимо увеличивать время прохожцения массы в молотильной камере, это достигается уве 9 лнчейием угла между направляющими пластинами и осью барабана или увеличением длины молотильной камеры, что приводит к дополнительному разрушению стеблей и загрязнению эернового ворс- Ж ха.

Цель изобретения — улучшить процес, сепарации.

Это достигается тем, что направляющие массу элементы выполнены в виде

Элементы 5 выполнены иэ дугообразных прутков, которые образуют решетку между барабаном 3 н кожухом 6.

Прутки закреплены на верхнем кожухе 6 консольно и повернуты в направлении выхода соломы.

Работает молотильно-сепарирующее устройство следующим образом.

Продукт, подлежащий обмолоту, транспортером 2 подается в молотильный аппарат, где он захватывается барабаном 3, протаскивается по решетчатой деке 4 и подается в зону элементов 5. Процесс повторяется несколько раэ до полного обмолота и выделения зерна из соломы.

598587

Составитель Т. Илюхина

Техред Н . Бабурка Корректор Н .Яцемирская

Редактор Д. Пинчук

Заказ l454/3 Тирам 748 Подписное

ПИИИПИ Госуда ственного комитета Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытий

113()35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 фии и IIIIII Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прн движении массы пр решетчатой деке 4 происходит обмолот. Мелкие примеси и зерно просыпаются на транспортер 8 вороха. При движении массы в зоне направляющих элементов

S солома прижимается к пруткам и перемещается вдоль оси барабана по вин" товой линии и к вентилятору 7, который выносит ее из молотильной камеры, а зерно, не успевшее просыпаться через деку 4, проходит между решеткой, образованной прутками направляющих элементов, скользя по вогнутой поверхности кожуха 6, и. снова поступает на решетчатую деку. для регулирования пропускной cr особйостн устройства прутки могут быть выполнены поворотными . формула и"обРетения

Молотильно-сепарирующее устройствo< содержащее барабан с кожУхом, ось которого расположена в направлении

5 подачи массы, решетчатую деку, обхватывающую барабан снизу, а также направляющие элементы, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения процесса сепарации, направляющие элементы выполнены в виде прутков, консольно закрепленных на кожухе, с образованием решетки, . раэмещенйой между барабаном и верхней частью кожуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Авторское свидетельство СССР

Ю 438389, кл. А 01 F 7/06, 1973.