Колонный аппарат для массообменных процессов

Колонный аппарат для массообменных процессов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и) 588618

Союз Соаатскиз

Социалистических республик (61} Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 13.05.76(21) 2361924/23-26 с присоединением заявки 34 (23) Приоритет (43) Опубликовано25.О3.78,Бюллетень И 11

{46) Дата опубликования описания 22 02.78

8 01 D 11/04

Гасудврвтввивый коивтвт

Свввтв Икнвстрвв СССР вв двлаи вввбрвтвей а вткрытвй (53) УДf(66.061.15 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Б. Коростышевский, А. A. Рыбапьченко, P. Ш. Менгпишев, B. И. Попов и A. М. Карпмаи

Всесоюзный научно-исспедоватепьский и проектный институт зопотодабываюшей промышленности (Ò1) Заявитель (54) КОЛОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ МАССООБМЕ ННЫХ

ПРОЦЕССОВ

Изобретение относится к гидрометаппургии и может быть испопьзовано для проведения различных химико-технопогических процессов многотоннажного производства, например, вышелачивания руд„концентратов, BpolvfbIBKH и обезвреживания сбросных пульп и растворов, аэрации,в частности, для пианирования зопотосодержаших руд и промпродуктов, Известен копонный аппарат для массообменных процессов, вкпк1чаюший вертикальный корпус, пакет перфорированных тарепок, движушихся возвратно-поступательно в направляюших, и привод.

Недостатками известного устройства явияются сравнитепьно небольшие диаметры (ao 400-500 мм) и, как следствие, малый объем аппаратов.

Кроме того для многотоннажных процессов, 7 проводимых в колоннах диаметром свыше двух метров, пульсация реагентов воздухом становятся неэкономичнDlit, Для осушествления возвратно-поступательного движения насадки в копоннах большого диаметра требуется большая мошность привода в связи с необходямостью г1реддоиения ее. веса. Необходимо также обеспечигь надежную работоспособность направпяюших устройств пакетов тарелок от воздействйя обрабатываемой в аппарате абразивной и коррозионной среды.

Цель изобретения - уменьшение, энергозатрат на привод и повышение надежности работы аппарата.

Указанная цепь достигается тем, что аппарат снабжен поппавком, соединенным с пакетом тарелок и защитными колпаками, в которых расцопожены направпяюшие паке- тов тарелок.

На фиг. 1 изображен копонный аппарат обший вид на фиг. 2 - колонный аппарат, поперечный разрез; на фиг. 3 - узел Т на фиг. 1.

Копонный аппарат дпя массообменных про пессоа содержит корпус 1, внутри которого находится пакет тарелок 2, которые зе креплены в каркасе 3. Каркас с закреппенными тарецками снабжен поплавком 4 и перемешается по направляюшим . 5, расположенным на разных высотных уровнях. Каркас с закреппенными тарель.ими и поппав598618 ком перемещается ло направляющим за счет привода 6 - генератора колебаний. Узел направляющей (см. фиг. 3) представляет собой прямоугольную консоль 7, соединенную одним концом с каркасом пакета тарелок.

Для предотвращения попадания на трущиеся части направляющей коррозионной и абразивной среды предусмотрена резиновая манжета 8.! Колпак для удобства! обслуживания снабжен съемными крышками 9 и 10.

Прямоугольная консоль на конце имеет ролик 11, который перемешается по направляющей 12. Для регулирования направляющих при установке предусматриваются сьемные прокладки 13 и 14.

Аппарат работает следующим образом.

Исходные реагенты поступают в верхнюю часть корпуса 1 колонны (см. фиг.1) через будер в крышке и, пройдя через отверстия в перемещивающих тарелках 2 в нижнюю част@ колонны, выходят из нее через штуцер в днище. На массу реагентов, находящихся в колонне, с помощью движущегося возвратно-поступательного каркаса 3 с тарелками и поплавком 4 накладываются вибрационные колебания„позволяющие интенсифицировать массооб менные процессы, осуществляемые в аппарате. Возвратно-поступательное движение каркаса с перемешиваюшими тарелками и поплавком осуществляется от привода, состоящего из Зр кривошипно-шатунного механизма, редуктора или клиноременной передачи и электродвигателя. Приавижении пакета тарелок и поплавка, закрепленных в каркасе, ролики

11 (см. фиг. 3), жестко прикрепленные к з5 каркасу на прямоугольной консоли 7 через резиновую диафрагму (манжету) 8, перекатываются по направляющим 12 на величину заданного приводом хода, При этом диафрагма, предохраняющая трущиесм элементы (ролики и направляющие) от попадания на них корроэионной и абразивной сред, прогибается вверх или вниз, в зависимости от направления движения тарелок с поплавком в корпусе колонны.

Предлагаемое устройство дает следующие преимущества.. Поплавок создает нулевую плавучесть пакета тарелок и разгружает привод от воздействия его веса.

Колпаки защищают направляющие от Воэ» действия агрессивной среды и абразивных частиц.

Мощность привода в предлагаемом устрой. стве составляет не более 2 квт, в то время как для известной конструкции (900 мм) она составляет 10 квт.

Фор мула изобретения

Колонный аппарат для массообменных процессов, включающий вертикальный корпус, пакет перфорированных тарелок, движущихся возвратно-поступательно в направляющих, и привод, о т л и ч а ю. щ и йс я тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и повышения надежности работы аппарата, он снабжен поплавком, соединенным с пакетом тарелок и защитными колпаками, в которых расположены направляющие пакетов тарелок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Карпачева С. М. и др. Пульсирующие экстракторы. Ато миэдат, 1 964, с. 9 1-95.

Составитепь И. Кенашева

Редактор Р. Пурнам Техред Ff. Аиирейчук

Корректор Г Макаревич

Фипиал ППП Патент г. Ужгород, уп. Ироектная, 4

Заказ 1467/4 Тираж 964

Е 2одл исное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Иинистров СССР по депам изобретений и открытиЯ

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5