Электрофильтр

Электрофильтр

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 598622 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) M. Кл.

В 01 D 35/06

В 03 С 3/74 (22) Заявлено 17.05.76 (21)2360058/23-26 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 25,03,78, Бюллетень №11 (45) Дата опубликования описаниями„5.03 $$

Гасударственный ltGMHTBT

Совета Министров СССР пс делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. В, Ермилов и A. И. Завьялов (" "- : д:."1п йтбй (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОФИЛЬТР чего величины ускорений на первых элементах со стороны механизма встряхивания превышают величины ускорений на последних элементах в 3 — 4 раза. Для увеличения эффективности стряхивания последних элементов каждого ,) ряда осадительных электродов приходится также наносить серию ударов по осадительному электроду. Частое одновременное отряхивание элементов осадительного электрода при неравномерном распределении слоя пыли по длине

1п его поля приводит к повышению вторичного уноса и, следовательно, к снижению КИД электр офильтра.

Перечисленные недостатки частично устранены в электрофильтре, в котором встряхивание осадительных электродов производится устройством, производящим подъем и сброс осадительного электрода с определенной высоты при помощи кулачкового вала. Кулачки смещены под определенным углом один к другому и поочередно вступают в контакт с осадительными электродами, отклоняя их на определенное расстояние в вертикальном направлении.

Встряхивание осадительных электродов происходит за счет соударения их с корпусом электрофильтра при падении с определенной высо2 ты после расцепления с кулачками вала (2).

Изобретение относится к области электрической очистки газов и может найти применение в химической, металлургической, горнорудной, строительной и других отраслях промышленности.

Известен электрофильтр, в котором каждый осадительный электрод. состоит из ряда последовательно установленных осадительных элементов. Встряхивание элементов осадительных электродов производится с помощью молотковых устройств (1) .

В этом электрофильтре при улавливании высокоомных пылей в момент осаждения пыли на осадительный электрод между самими пылевыми частицами и между частицами и поверх ностью осадительных элементов возникают значительные силы сцепления, в результате чего образуется плотный пылевой слой, для разрушения которого необходимо наносить серию ударов по каждому электроду. Это приводит к снижению надежности и долговечности узлов электродов и к значительному расходу электроэнергии.

Другим недостатком этого электрофильтра является то, что в момент ударного возмущения осадительных электродов наблюдается равномерное падение ударного импульса по элементам осадительных электродов, вследствие (53) УДК 621,359.484 (088.8) 598622

Формула изобретения

ЭгoT элек;рофильтр, однако. также имеет недостатки: значительно снижается надежность и долговечность узлов осадительных электродов, подвергающихся большим ударным нагрузкам; уменьшается несущая способность и надежность кулачкового вала, ис11ытывающего большие статические нагрузки при подьеме осадительных электродов; для р=:крушения пылевого слоя также необходима серия циклов «подъем-сброс» осадительи ь!х элект родОВ, хОтя Вертикальное направ Ление удара и способствует увеличению степени о. ряхиваемости осадительных электродов за счет равномерного распределения ударного им.пульса по длине поля электрода и совпадения направления силы удара и силы тяжести пылеВОГО СЛОЯ; увеличивается расход электроэнергии, необходимой H;I подъем осадигельных электродов.

Целью изобр !PHHs! является повышение сте

lIени очистки газов, а Iàêæp надежности и долговечности осад1пелы1ых электродов и механиз !

i10B BCTPHXH Вс! П ПЯ.

Это 1остигается тем, что балки встряхива1ия установлены одна над другой и каждая на двух наковальнях, причем верхняя балка Встряхивания снабжена на одном из концов верхним нижним контактны»и элементами, между коТООЬ1 » И Ра!СПОЛО>1!Е11 КУ Л а ЧКОВЬ! Й ВВЛ, И ПОД hBiVI ными тягами, шарнирно соединя1ощими ее с и и ж не11 б;1л1 .ОЙ Встряхивани51, а oca+HTP. IbHfi!E электролы снабжены охватывающими планками, соеди ен11-!»If с корпусом.

1-iB чертеже показа11 электрофильтр, общий

ВИ !

Он содержит корпус (не показан), коронирующие электроды (не показаны) и.осадительньп Вертикальные электроды 1, опирающиеся нижними концами на балки встряхивания 2 и 3, остановленные од1га над другой и каждая на двух наковальнях 4. Верхние концы осадите,1ьны. электродов 1 свободно вставлены в пазы 5 напр

Верхняя балка встряхивания 2 шарнирно соединена с нижней балкой встряхивания 3 с помощью подъемных тяг 12. Верхние концы 13 подъемных гя1 12 входят в вертикальныс пазы 14 балок встряхивания 2. Каждый осадительный электрод 1 снабжен с двух сторон одной или несколькими охватывающими планками 15! 16 соединенными с корпусом. электрофильтра.

Электрофильтр работает следующим обраЗом.

Пылегазовый поток пропускается в межэлектродном пространстве. Пь1левые частицы заряжаются в поле коронного разряда и оседакгг на осадительных электродах 1. По истечении

2S

45 опре елепного времени включают привод кулачкового вала 10, при вращении которого кулачок ll входит В зацепление с верхним контактным элементом 8 и в первый момент поднимает на определенный угол балку встряхивания 2 с верхней группой вертикальных осадительных электродов 1. Поворот балки встряхивания 2 происходит вокруг дальней от механизма встряхивания наковальни 4. При движении осадительных электродов 1 одного относительно другого (при подъеме балки встряхивания 2 с помощью îxBàòûBdþùèx планок 15 и направляющей балки 6) происходит ломка пылевого слоя и статическая очистка верхней группы осадительных электродов I. С выбором хода в вертикальном пазу 14 балки встряхивания 2 начинается подъем и нижней балки встряхивания 3 с помощью подъемных тяг 12, При этом ломка пылевого слоя и очистка поверхности нижней группы осадительных электродов 1 осуществляется охватывающими планками 16, направляющей балкой 7 и относительным движением нижней группы осадительных электродов 1 одного относительно другого. При дальнейшем вращении кулачкового вала 10 кулачок 11 выходит из зацепления с верхним контактным элементом 8 и балки встряхивания 2 и 3 с группами осадительных электродов 1, расположенными со стороны механизма встряхивания, поочередно соударяются с наковальнями 4, установленными также со стороны механизма встряхивания. Подьем второй группы осадительных электродов 1, установленных с противоположной кулачковому валу 10 стороны осуществляется давлением кулачка 11 на нижний контактный элемент 9, с поворотом балок встряхивания 2 и 3 вокруг наковален 4, расположенных со стороны вала встряхивания 10.

Очистка осадительных электродов 1 происходит в аналогичном, описанном выше, порядке.

В этом электрофильтре спосооом относит "Ib ного движения осадительных электродов 1 одного относительно другого. и методом статической очистки достигается, как показали исследования, максимальная очистка (90 — 95%) осадительных электродов за один — два цикла

«подъем — сброс». Значительно увеличивается степень очистки газов, повышается надежность и долговечность работы механизмов встряхивания и осадительных электродов.

Электрофильтр для очистки газа от пыли, содержащий корпус, коронирующие и осадительные вертикальные электроды, опирающиеся нижними концами на балки встряхивания, а верхними концами свободно входящие в пазы направляющих балок, и механизм встряхивания, выполненный в виде кулачкового вала с наковальнями, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки газа и надежности работы электрофильтра, балки встряхиВания установлены одна над другой и каждая на двух наковальнях, причем верхняя балка встряхивания снабжена на одном из концов верхним и нижним контактными элементами, 598622

Составитель О. Догаев

Техред О. Луговая Корректор А.! рииенко

Тираж 964 Подписное

Редактор Д. Пинчук

Заказ 1470/5

1LHHHIllI Государственного комитета Совета Министров (ССР по делам изоорс1сний II открытии

I I.Ý I35. Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/В

4>ил ал ППП «Патент», г. Ужгород, ул . Проектная, 4 между которыми установлен кулачковый вал, и подъемными тягами, шарнирно соединяющими ее с нижней балкой встряхивания, а осадительные электроды снабжены охватывающими планками, соединенными с корпусом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ПНР № 65258, кл. В 03 С 3/40, 1972.

2. Патент ФРГ № 1023455, кл. 12 е 5, 1958.