Прессформа для литья под давлением

Прессформа для литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

С А-

Саиоз Советских

Социалистических

Республик

ОП И

ИЗОБРЕТЕНИЯ (11) 598689

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 290376 (21) 2340359/22-02 с присоединением заявки Мв (23) Приоритет (43) Опублнковано250378. Бюллетень ph 11 (51) М. Кл.

В 22 Э 17/22

Гватиарвтввивыи винтит ввввта Мииввтрвв CNP ив иаиаа ивввратвяий в втирытий (53) УДК

621.746.043 (088.8) (45) Дата опубликовании описания 140378 (72) %втор изобретения

А.И. Новиков

pl) ЗаяВНтЕЛЬ Пензенский велосипедный завод им. М.В. Фрунзе (54 ) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному, производству, в частности к литью под давлением на машинах с гидрорычажным механизмом запирания.

Известна пресс-форма, содержащая полуформы, плиты толкателей, матрицы, стержни, плиты для крепления к формодержателям литейных машин. В качестве привода для перемещения в таких прессформах плиты толкателей для удаления т0 отливок применяются гидравлические выталкиватели, установленные на подвижном формодержателе машины (1$ .

Сложность Отливок, получаемых в таких пресс-форМахйограничивается мощ- IS ностью гидровыталкивателя, усилие которого по отношению к начальному усилию раскрытия литейной машины составляет в среднем 1:10.

Известна зтакже пресс-форма, в кото- ® рой для выталкивания отливок используется усилие раскрытия литейной машины, для чего в плите выталкивателей установлена тяга, соединенная со штангой закрепленной з наполненной полуфпрме(21, Для гидрорычажных машин усилие раскрытия в зависимости от хода раскрытия меняется примерно по закону параболы.

Поэтому для отливок, требующих большие усилия выталкивания, необходимо начи30

2 нать последнее в начале раскрытия, что при постоянной величине хода раскрытия увеличивает габариты формы по толщине, ограничивает номенклатуру отливок по высоте, т.е. уменьшает раствор между толкателями и полуформой. Кроме того, штанги усложняют доступ к отливке для удаления ее„так как (они и после выталкивания отливки взаимодействуют с плитой толкателей через тягу.

Целью изобретения является расширение номенклатуры получаемых отливок путем увеличения раствора;между толкателями и неподвижной полуформой.

Это.достигается тем, что в подвижной полуформе установлена втулка с возможностью взаимодействия своей внутренней поверхностью со штангой, на втулке и штанге параллельно горизонтальной оси выполнены Г-образные прорези, расположенные диаметрально, на конце тяги выполнено в поперечном направлении отверстие и она снабжена штифтом, установленным в этом отверстии подвижно по вертикали и размещенным своими концами в Г-образных прорезях втулки, при этом штанга установлена подвижно в осевом направлении, а Г-образные прорези на ней выполнены открытыми со стороны тяги. Кроме того, в тяге по ее длине

598689 выполнено ступенчатое отверстие, в ко- бодное сочленение вышеуказанных деталей тором установлен подпружиненный полэун и соединение их между собой поперечным на,торце ползуна выполнен скос. штифтом 10 после закрытия пресс-формы.

На фиг. 1 изображена верхняя часть Фиксирование штифта перед закрытием пресс-формы, разрез; на фиг. 2 дан 5 пресс-формы в нижней части отверстия 9 разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 пока- осуществляется подпружиненным полэуном зана часть тяги, разрез; на фиг. 4 — 12, на торце «которого выполнен скос 19 втулка, разрез; на фиг. 5 — часть штан При закрытии пресс-формы тяга 5 входит ги, разрез. в отвеГ"тие штанги 7, при этом штифт 10

Пресс-форма включает подвижную пблу р поскольку он находится внизу отверстия форму 1 с втулкой 2 и плитой толкателей 9 и зафиксирован там ползуном 12, вхов которой установлены выталкиватели дит в прорезь В в передней части штан4 и тяга 5, неподвижную полуформу.6 с ги 7. Под силовым воздействием штанги установленной в ней подвижно в осевом . штифт 10 перемещается влево и вверх, направлении штангой 7, в переднЕЙ I5 так как концы et o, располагаясь в. части которой выполнены Г-образные Г-образной прорези 14 втулки 2,взаимопрорези 8, открытые со стороны тяги 5 действуют с последней по наклонйым

Прорези Расположены диаметрально и rla плоскостям. Достигнув верхней части раллельно горизонтальной оси. В тяге 5 пРорези 14,штифт 10 переходит на горив поперечном направлении выполнено оТ 0 зонтальный участок е . р д зонтальный участок его. При дальнейшем верстие 9,в котором установлен штифт закрытии пресс-фоРмы плита выталкива10,имеющий воэможнос Ь вертикальног телей 3 возвращается.в исходное положе. перемещения,.а также продольное ступенча-. "ие Посредством штифта 10 штанга 7 и тое отверстие 1.1, в котором установле„ тЯга 5 сбединЯютсЯ между собой. ползун 12, подпружиненный пружиной 13 °

На втулке 2 выполнейы закрытые Г-образ- Предложенная пресс-форма позволяет ные прорези 14, размещенные аналогично расширить номенклатуру отливок за счет

Г-образным прорезям 8 штанги 7. В про- получения более крупных заготовок, резях 1 втулки 2 размещены концы штиф- используя для их выталкивания начальта 10. Отливка 15 формуется стержнями 30 ные усилия раскрытия литейных машйй, 16 и 17 причем с последнего снимается величина которых превышает мощность толкателем 18. Тяга 5, штанга 7 и предусмотренных для этих целей гидровывтулка 2 сопрягаются по ходовой посад- талкивателей ° Увеличивается количество ке и одновременно выполняют, Функции одновременно получаемых отливок, понаправляющих коленок и втулок.

° 5 вышается тем самым производительность После эапрессовки и кристаллизации 1 итья. Уменьшаются габариты форм, упросплава РаскРывают пресс-фоРмУ. Отливка щается удаление отливок

15, удерживаемая стержнями 16 и 17, извлекается из неподвижной полуформы 6, Одновременно выбирается свободный ход штанги 7. Штифт 10 расположен в верхней40

Формула изобретения части Г-образной прорези штанги 7 и соединяет последнюю с тягой

ТЯГОЙ, ОПУСТИТЬ 1. Ilpecc форма для литья под давле ся штифту 10 и выйти из зацепления со штангой 7 не позволяет горизонтальный кием, содержащая. неподвижную полуфоручасток Г-образной прорези 14 втулки 2 45 г ризонтальный му с установленной .в ней,штангой и в котором расположены концы штифта 10. лк, ° 45 подвижную полуФорму, включающую плиту толкателей, в которой закреплена тяга, Поэтому в дальнейшем штанга 7 приводит в движение плиту толкателей 3 и начальI ч а ю щ. а я: с- я тем, что, с целью расны от-iивка 15 выталкивае ""ÿ ная полуформа снабжена втулкой, кото14 2 ф Рая установлена с возможностью-взаимогурный вырез Тем сам м штифт 10 действия своей внутРенней поверхностью из зацепле ия со штангой 7 которая разь со штангой, на втулке и штанге Qap,которая единяется с тягой 5 IIpecc-Форма Раскон- . Лельно горизонтальной оси выполнены вается до конца.

)5 Г-образные прорези, расположенные диаПри необходимости осуществляется метрально, на конце тяги выполнено в довыталкивание и удаление отливки 15 р поперечном направлении отверстие, и из Формы. Под действием пружины 13 пол- тяга снабжена штифтом, установленным зун 12 выдвигается и фиксирует штифт 10 в этом отверстии подвижно по вертикаот самопроизвольных смещений.В йередней 60ли и размещенным своими концами в части штанги 7 выполнено расширение, Г-образных прорезях втулки, при этом которое позволяет устранить силы трения штанга установлена подвижно в осевом между штангой 7 и тягой 5 на участке направлении, а Г-образные прорези на

1 I вхождения штифта 10 в открытую прорезь ней выполнены открытыми со стороны

В штанги 7. Тем самым достигается сво- 65тяги.

598б89

Составитель A. Кузнецова

Техред H.Êëèìêo Корректор С.Патрушева

Редактор Т.-Фадеева

Заказ 1485/8 Тираж 950 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Пресс-форма по п.l, c т л ич а ю щ а я с я тем, что в тяге выполнено расположенное по ее длине ступенчатое отверстие, в котором установлен ползун, взаимодействукнций своим ropgov со штифтом, при этом ползун подпружинен и íà его торце выполнен скос °

4 О Ю 6,S rZ 29 10 1 и 7

Источники информации принятве во внимание при экспертизе:

1. Горюнов И.И ° Пресс-формы для литья под давлением,М., Машиностроение, 1973, с. 34, рис. 5.

2. Авторское свидетельство СССР

9 420390, В 22Р 15/04, 1974.