Способ изготовления спеченных крупногабаритных постоянных магнитов

Способ изготовления спеченных крупногабаритных постоянных магнитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социаяистичесииз

Республик (11) 598697 (B1) Дояолнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 2202,74 (21) 1999173/22-02 с присоедииеимем заявки Ph (23) Приоритет (43) Опубликовано250378. Бюллетень J4 11 (61) М, Кл.

В 22 % 7/06

Н 01 1/08

f OOP3PRTOBRR1Ill OOIIR%O7 (lOBOrR NRRBrPOO 066Р

60 даик ВЗФвдэтяМ

R O IRPOI3RR (63) .УДК

621 ° 762,8г621, .792,8(088 ° 8) (46) Дата опубликования описания 1503,78

A.Е. Скляров, В.С, Растегаев, Н.М. Новогренко, Ю,В. Платонов и А,Ф, Ситников (72) /1вторм иэобрет ен и я (71) Заявитель (54) .СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ

ПОСТОЯННЫХ И ГНИТОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, s частности к способам изготовления спеченных крупногабаритных постоянных магнитов иэ интерметаллического соединения бщ Со», Ь

Известен способ изготовления спевенйых крупногабаритных постоянных магнитов соединением отдельных сформованных частей последних с использованием промежуточного слоя иэ ультра- N дисперсных активных металлических порошков с днспврсиостью частиц менее lмк и термической обработкой в вакуумв при

500-600 С под давлением 0,3 кг/мм. «11.

Известен также способ изготовления 1> сйеченных постоянных магнитов иэ интерметаллического, соединения 3 п1Оо» включающий прессование- заготовок из порошка SNCO» s ориентирующем магнитном поле до 30кэ !и последующее спекание в В0 вакууме при 1100-1150 С (2(.

Недостаткрм способа иэготовленйя крупногабаритных постоянных магнитов

1,1(является невозможность его использования для изготовления крупногабаритных магнитов иэ соединения Ью Со» > поскольку при повышении температуры отжига от комнатной до 750 С коэрцитивная сила этих магнитов падает („31.

Недостатком способа изготовления постоянных магнитов иэ соединения бщсо»

«21является невозможность получения крупногабаритных магнитов из этого соединения с равномерными высокими магнитными н прочностными свойствами по всему объему.

Наиболее близким аналогом предлагаемого способа по технической сущности и достигаемому эффекту. является способ, описанный в источнике информации(1) .

Цель изобретения - получение крупногабаритных магнитов на основе соединения ЬжСо» при сохранении высоких магнитных н.прочностных,свойств по всему объему.

Для этого в качестве промежуточного слоя используют медь, а термическую обработку осуществляют прн 900-925 С.

В качестве промежуточного слоя в частном варианте используют медную фольгу.

G p и м е р. Небольшие заготовки магнитов из соединения Ore ca»lhostyvey= ные прессованием порошка соединения и их спекаиием по обычно принятыи для этого соединения режимам, собйрают в блоки требуемых размеров и формы через тонкий промежуточный слой меди, например слой медной фольги толщиной

О, 1-0,2 мм. Сборку помещают в вакуум598697 ную печь и подвергают термической обработке в вакууме не ниже 10 мм рт.ст.

4 при 900-925 С s течение 2-2,5 ч под давлением на собранные блоки 0,5 кг/м.1.

В процессе выдержки вследствие днффу- 5 эионных процессов н зоне соединения заготовок образуется высококоэрцитивный сплав ЬЕСо,„Си„,О Х «< 1, имеющ;1й повышенные прочность и пластичность по сравнению с сплавом из соединениябтсо 10 и обеспечивающий получение крупногабаритных цельных магнитов. Температурный режим 900-925 С обеспечивает, Во-первых, о получение эысоких магнитных свойств крупногабаритных магнитов, поскольку эта температура является оптимальной для получения высокой козрцитинной сиt лы, и во-вторых, ны"окие скорости диффузии меди, а н соответствии с этим и образование прочного соединения.

Предлагаемый способ позволит получать постоянные магниты на основе соединения б дСо беэ увеличения мощности пресса и увеличения габаритов источника ориентирующего магнитного поля.

Прочность н магнитные свойства полученных предлагаемым способом магнитов находятся на уровне прочности и магнитных свойств исходных составных частей магнитов.

Сраннительные данные по свойствам магнитов, изготавливаемых данным способом, в основном обьеме и в зоне соединения приведены в таблице.

915

Медь

Фольга

0,1 мм

500 0,84 116

520 0,98 112

375 0,75 74

350 0,78 68 тей последних через. промежуточный слой

36 путем термической обработки под давлением, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью получения, магнитов на основе соединения бщСо при сохранении высоких магнитных и прочностныхсвойстн

40 по всему обьему, в качестве промежуточного слоя используют медь, а " термическую обработку осуществляют при температуре 900-925 С.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю

4бшийся тем, что в качестве промежуточного слоя используют медную фольгуе

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

50 1. Авторское свидетельство СССР

Р 238022, В 22 Р 7/06, 1966.

2.@а 6п 33. .;Вепш, М.Q,"Ñ0Üaé",ÜÎ,ö,1971, Q.Феэ1е Моур k.Г."So6d State Сотец пэ", 8,139 1970.

Зона соединения, содержащая медь, саммарий и кобальт, является магнитнотвердым соединением н имеет магнитные параметры относительно основного материала на уровне вН, 67-75%, В 85-88й, BH м „ 64" 70Ъ. Термический удар при быстром нагреве до температуры 800ОС с последующей закалкой в масло не разрушает зону соединения. Временное сопротивление на статический изгиб получаемых магнитов составляет9-10кг/мм

g. что соизмеримо с аналогичными покаэаР телями цельнопрессованных магнитов из соединения 5 щСо (д, „ 10-15 кг/мм" Формула изобретения

1. Способ изготовления спеченных,.крупногабаритных постоянных магнитов, нключакнций соединение отдельных часСоставитель В. Крапошин

Техред.М.Ворисова КорректорА. Кравченко

Редактор Л. Лашкона

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1485/8 Тираж 950 Подписное

ЦИНИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5