Устройство для протягивания отверстий

Устройство для протягивания отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиа

Социалистииескик

Республик

01) 598710 (Q) Дополнительное к авт. свнд-ву-, . (22) Заявлено 22.03.76 (21)2 343483/2 5-08

g. (51) М. Кл.

В 23 Э 43/00 с присоединением заявки ¹

Гееударстее««ый «аиетет

Сеаате й«н«етрав СССР ее делам «зебретеиие н ет«рыт«й (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.03.783юллвтЕнь № 11 (45) Дата опубликования описания 14.03.78 (53) УДК 621,919.3 (088 8) (72) Авторы изобретения

И. И. Янченко, Б. ф. федоров и В. В. Тарасов

Ижевский механический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТЯГИВАНИЯ

ОТВЕРСТИЙ

Устройство относится к метацпообработке Устройство имеет корпуС 1, на котором и может быть применено при протягивании жестко закреплены рабочие элементы 2, о тве рс тий. образующие замкнутую рабочую камеру А

Известны устройства для протягивания подачи смазки. В прямоугольных пазах отверстий содержашие корпу-с с коническим

Э б стакана 3 захватного органа на осях устахвостовиком н отверстием для подвода смаз- новлены двуплечие рычаги 4, подпружиненные ки к рабочим элементам.. f33. фиксатора| |и 5. В донную часть стакана 3

Такое выпопнение устройства не обеспе- завинчивается резьбовой конец 6 штока 7 чивает эффективную см.1зку обрабатываемой с поршнем 8, помещенными в полость гидроповерхности

И) цилиндра 9 и образующими дополнительную

1Яець изобретения — ||овы|пение эффектив- смазочную камеру Б. Для герметичности ности протягивания отверстий. камер||| Б в расточке резьбового конца 6

Поставленная цепь достигается тем, что установлен уплотняюший элемент 10 в виде устройство снабжено гидроцилиндром, и|ток плунжера, коиичесжий выступ которого ахокоторого с одной стороны выполнен с расточ- цит в гнездо:хвосговика корпуса1и поджи-l5 кой для установки упаотняюшего элемента, мается к нему пружиной 11. представляющего собой подпружиненный плун- Облегчение ввода корпуса 1 в шток 7 жер, причем в штоке и уплотияюшем элемей достигается резьбовой втулкой 12 с коничесте выполнен осевой канал, соединенный с кой уплотняюшей поверхностью. Дополнительодной стороны с отверстием корпуса а с е

20 ная камера соединена с рабочей осевым другой — с полостью гидроципиндра. каналом 13, выполненным в штоке 7 и

Такое выполнение повышает эффектив- уплотняюшем элементе 10. Между рабочими ность протягивания. элементами -2 установлен клапан 14, иоНа чертеже изображено предлагаемое ключаюший прорыв смазки в начальной стаустройство, общий вид, разрез. „ дии дорнования.

Работа устройства осуществляется сп

1 дующим образом.

Корпус 1 с рабочими элементами 2 помещают в обрабатываемую деталь, установленную на опоре стопа станка. При хопостом обратном ходе подводят захватный орган к хвостовнку корпуса 1, фиксируют его заплечики рычагами 4 и затягивают стакан 3 относительно штока 7, обеспечивая внешнее уплотнение втупкой 12. Перед нача-1п пом обработки в попость гидроципиндра 9 по магистрали 15 под небопьшим давпением одводят технологическую смазку. Затем

Ф

: вкпючвют рабочий ход станка. При достижении в клапане 14 уствновпенного предельного давления сжимаемая в попости гндроципнндра 9 поршнем 8 (усилием обработки) смазка начинает поступать под давпением из смазочной емкости Б в рабочую камеру А.

Между усилием обработки и давлением смазки, нагнетаемой s зону обработки, уствнавпивается подвижное равновесие, автоматически регупирующее величину избыточного давления в зависимости от конкретных усповнй протягивания, таких как натяг, скорость 2 деформирования, материал дорнуемой детапи и т.д.

Избыточное давпение, создаваемое в рабочей камере, определяется усипием дорнования и площадью поршня 8. При выходе рабочих эпементов нз обрабатываемой детали уснпие обработки падает и подача смазки прекращается. Утечка смазки при сбросе давления в гидросистеме в момент окончв35 ния процесса обеспечивается поджатием алунжера 10 к хвостовику корпуса 1 пружиной 11.

Предлагаемое устройство обладает по сравнению с известным повышенной эффективностью процесса обработки со смазкой под давпением, обеспечивая выполнение процесса в устойчивом режиме жидкостного трения, в спедоватепьно, повышение срока службы инструмента и попучение квчествен ной поверхности обрабатываемых деталей.

Формупв йзобретеиия

Устройство дпя протягивания отверстий, содержащее корпус с коническим хвостовиком и отверстием дпя подвода смазки к рабочим элементам, о т и и ч в ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности про- . тягивания, оно снабжено гидроцнпиндром, шток которого с одной стороны выполнен с расточкой дпя установки уппотняющего элемента, представляющего, собой подпружиненный ппунжер, причем в штоке и уплотняю. щем эпементе выполнен осевой канал, связвйный с одной стороны с отверстием корпуса, а с другой — с полостью гидроципиндра.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

No 247752, кп., В 23943/00 1968.

598710

Составитель Л. Ярхо

Редактор Р. Пурнам Техред H. Андрейчук Корректор П. Макаревич

Заказ 1486/9 THp6)K 1 263 Подаис кое

UHHHIlH Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПДП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4