Способ чистовой обработки деталей типа колец подшипников качения

Способ чистовой обработки деталей типа колец подшипников качения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 598736

<

<. <

k (61) Дополнительное к авт. синд-ву (22) Заявленоl 6.07.76 (21) 2389513/25-08

2 (5I) И. Кл.

В 24 В 19/06

В 24 В 35/00 с присоединением заявки №

Гасударственный квинтет бааата Инннвтрва COG

w. делам щвбретвннй н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано25.03.78. Бюллетень № 11 (45) Дата опубликования описания 28.02.78 (53) УДК 621.923.5 (088,8) (72) Автор изобретения

О. В, Таратынов (71) Заявитель

Завод-ВТУЗ при Московском автомобильном заводе им. И. А. Лихачева (54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА

КОЛЕИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при суперфинише желобов колец подшипников, Известны способы чистовой обработки деталей инструментом, совершающим коле-- 5 бательное движение вокруг оси вращающей"ся детали в плоскости, дернендикулярной атой оси (1), Известные способы не позволяют снизить величину поперечной волнистости, а Ы используемый в них метод прямого копирования не обеспечивает высокой геометрической- точности образующей желоба, Белью изобретения является повышение качества и точности обработки, тб

Для атого согласно предлагаемому способу брускам сообщают вращательное движение вокруг оси, расположенной под углом к оси вращения детали, при этом центр 20 колебательного движения брусков располагают на прямой, перпендикулярной оси их вращения и проходящей через центр симметртти детали, и смешают относительно центра кривизны профиля желоба на расстояние выбранное в пределах 0,1 - 10 g где

1т — радиус кривизны профиля желоба.

На чертеже. дана схема реализации описываемого способа.

Бруски 1 и 2 (цх может быть тт -е количество} устанавливаются с возможностью качания на осях 3, закрепленных на концах элемента 4, проходящего через центр

0 симметрии цетали 5 и перпендикулярного оси 0 0 вращейия брусков, располоо женной под углом с< (О - 45 ) к оси 0 О, вращения детали. Бруски поджимают к обрабатываемой поверхности усилием P. Ocu колебательного движения брусков смещают относительно центра кривизны профиля желоба на величину 3 выбираемую из условия 0,1 R(кс 10 9, где R- радиус кривизны профиля желоба.

В результате вращения брусков 1, 2 вокруг оси О 0Z и смещения осей колебании брусков на величину, они (бруски) совершают колебательное движение по образующей профиля желоба. Причем за один оборот (л ) инструментальной ин головки бруски совершают одно полное «о598736

Составитель A. Козлова

Редактор В. Дибобес Техред М. Борисова Корректор С, Гарасиняк

Заказ 1488/10 Тираж 1068 Подписное

Ш4ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 лебание, например после поворота брусков вокруг оси О О на угол 180 брусок 1 занимает положение бруска 2, а брусок 2 занимает положение бруска 1. При данном способе обработки бруски участвуют в двух движениях — вращательном вокруг оси О О и колебательном по образующей профиля желоба.

Амплитуда колебаний брусков зависит от угла о и величины

Формула изобретения

Способ чистовой обработки деталей типа колец подшипников качения брусками, совершающими колебательное движение, о тл ича ющи йся тем,что, сцельюповышения точности и качества обработки, брускам сообщают вращательное движение вокруг оси, расположенной под углом к оси враще5 ния детали, при этом центр колебательного движении брусков располагают на прямой, перпендикулярной оси их вращения и.проходящей через центр симметрии детали, и смещают относительно центра кривизны

lQ профиля желоба на расстояние f, выбранное в пределах 0,1 - 10 Я, где R радиус кривизны профиля желоба.

Источники информации, принятые во вниу мание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство M 540723, кл, В 24 В 19/Ов, 19 73.