Устройство для ленточного шлифования

Устройство для ленточного шлифования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 15,07.76(21) 2387072/25-08

2 (Я) М. Кл, В 24 Б 21/16 с присоединениеы заявки № (23) Приоритет

Гавуавратввнный нматвт

Вввтв Инннстрвв СССР ва @вяни нвабрвтвей в атнрытнй (43) Опубликовано25.03.78,бюллетень ¹ 11 (53) УДК 621,924.24 (088.8) (45) Дата опубликования описания 28.02.78 (72) Авторы нзобретеиия

В, М. Мигунов, Б. Н. Бубнов, И. В. Семенченко и Л. Т. Масюк (71) Эаттвитель (54) УС ОйОт8О ап О ИО О Ш ИаОБАИИ

Изобретение относится к ленточношлифовальным станкам, предназначенным для обработки лопаток газотурбинных двигателей {ГТД), Известны ленточношлифовальные устройства для обработки лопаток ГТД, содержащие несущий обрабатываемую деталь механизм поцачи на врезание, выполненный в виде имеющего воэможность поворачиватьря под действием груза коромысла, взаимодействующего с упором окончания подачи (1), Применение жесткого упора окончания обработки не позволяет компенсировать износ абразивной ленть: по толщине, что снижает точность обработки. !5

Известно также устройство, в котором для повышения точности обработки на ры- чаге подачи устанавливают компенсатор износа ленты, выполненный в виде поворотного на оси кулачка, взаимодействующего с пле- >g чем одного из двух двуплечих рычагов, установленных на. одной оси, на втором weче которого смонтирован микропереключатель, взаимодейсгвуюший с плечом второго рычага, другим плечом контактируюшего с регулируемым упором прекращения подачи )2j.

Однако в этом устройстве для учета допускаемого смешения пера лопаток относительно баз их крепления (хвостовиков) необходимо предварительно измерять это смещение па лопатках и затем на соответствующую величину поворачивать кулачок (вручную илн автоматически специальным устройством), что довышает трудоемкость.

Бель изобретения — повышение точности обработки путем учета допуска на смещение обрабатываемых поверхностей относительно баз установки детали, Для этого, в предлагаемом устройстве, содержашем рычаг подачи, несущий обрабатываемую деталь, и коромысло, имеющее обшую с ръяагом подачи ось качания и несущее на одном конце датчик прекращения подачи, на другом конце коромысла смонтирован шуп, находящийся в процессе обработки в постоянном контакте с обработанной поверхностью детали, противоположной обрабатываемой поверхности.

598737 крепления лопатки, т.е. относительно ее . хвостовика, правый конец коромысла 12 нажимает на упор датчика 15 прекращения подачи, который подает сигнал (электрический, пневматический и т.п,) на устройство управления силовым цилиндром 10. В нижнюю полость цилиндра 10 подается давление, в результате чего его поршень, поднимаясь вверх, через шток, рычаг 8 и упор

9 поворачивает рычаг 6 по часовой стрелке, отводя деталь 21 от ленты 4. Одновременно подается давление в верхнюю полость силового цилиндра 1 8, шток которого поворачивает коромысло 12 по часовой стрелке, отводя щуп.13 от детали 21 для ее. смены и крепления. й- Описываемое устройство повышает точность обработки лопаток, позволяет обеспечить плавное сопряжение пера с прикомлевыми щ участками при раздельной обработке пера и прикомлевых участков. При этом автоматически обеспечивается плавное сопряжение пера с полкой независимо от величины смещения пера относительно баз хвостовика. 5 Кроме того, при этом автоматически выдерживается заданная толщина пера.

Устройство для ленточного шлифования преимущественно лопаток газотурбинных двигателей, содержащее рычаг подачи, не35 сущий обрабатываемую деталь, и коромысло, имеющее общую с рычагом подачи ось качания и несущее на одном конце датчик прекращения подачи, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения точ40 ности обработки путем учета допуска на смещение обрабатываем ых поверхностей относительно баз установки детали, второй конец коромысла снабжен щупом, находящимся в процессе обработки в постоянном

4 контакте с обработанной поверхностью детали, противоположной обрабатываемой поверхности.

Источники информации, принятые.во внимание при экспертизе: 0 1.„ Идзон М. Ф, Механическая обработка лопаток ГТД, М., Оборонгиз, 1963, с. 199, фиг. 5.31, с. 204..

2. Заявка 2313681/08, по которой принято рещение о выдаче авторского свидетельства кл. В 24 В 21/16, 1976.

На чертеже изображено описываемое устро йство в пл ос к остй поворота коро м ыс ел. . Лентопротяжный механизм устройства содержит направляющие. ролики 1, натяжное устройство 2 и приводной шкив 3, на которых установлена абразивная лента 4, огибающая контактный элемент 5. Механизм поперечной nop,à è на врезание выполнен в виде рычага 6, имекмдего возможность поворачиваться вокруг оси 7. На оси 7 установлен свободно поворачивающийся рычаг 8, взаимодействующий одной стороной с упо- ром 9, .закрепленным t на рычаге 6 подачи, а второй — со штоком силового цилиндра 10 размерной подачи, управление которой осуществляется от закрепленного на рычаге 8 датчика (микропереключателя) 11, взаимоде ствующего с рычагом 6.

Устройство содержит также коромысло

12, один конец которого снабжен щупом 13 и несет груз 14, а другой взаимодействует с упором датчика 1 5 прекращения подачи на врезание. Датчик 15, например микропереключатель, установлен на подвижном ползуне 16, который при настройке перемещается, например, винтом. 17, Для быстрого поворота коромысла Х2 при смене детали служит силовой цилиндр 18. Для предотвращения скольжения щупа 13 по обрабатываемой лопатке ось коромысла 12 совмещена с осью 7 рычага 6. На одном конце рычага 6 установлен груз 19, а на другом c помощью приспособления 20 обрабатываемая деталь (лопатка) 21.

При работе устройства абразивная лента

4, вращаясь, обрабатывает прикомлевой участок лопатки 21, которая поджимается к ленте при повороте рычага 6 вокруг оси

7 (по часовой стрелке) под действием дета ли 21. Величина усилия поджима к ленте регулируется грузом (противовесом) 1 9.

Управление скоростью поворота . рычага

6 осуществляется слежением за ним датчика 11, опускающегося вниз вместе с несущим его рычагом 8 при опускании штока силового цилиндра 10 в процессе осуществления им размерной подачи.

При повороте рычага 6 в направлении подачи щуп 13 коромысла 12 под действиеь груза 14 контактирует с ранее обработанной поверхностью пера лопатки 21. При достижении заданного перепада между точкой слежения (точкой контакта щупа 13 с лопаткой) и обрабатываемой поверхностью с учетом смещения пера относительно без

Формула изобретения

598737

Составитель B. Сенаторов

Редактор В. Дибобес Техред Э. Чужик

Корректор С. Гарасйняк

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 1488/10 Тираж 1069 Подписное

UHHHFIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5