Непрерывный способ изготовления слоистого материала

Непрерывный способ изготовления слоистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Сометскик

Социалистических Респубпик (>a) 598763 т

4 (1 т

) (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаявленО 09.12.76 (21) 2434926/23-05 с присоединением заявки % (23) Приоритет

2 (51) М. Кл.

В 29 D 9/02

Гааут)ааатааааыИ каматат

Яааата Маааатроа ВОСР аа дааам ааабратаяий а атарытаа (5З) У ДК б 7 8 . 0 7 3 (088.8) (43) Опубликовано 2503785толлетень ЭЙ 11 (45) Дата опубликования описания 630378 (72) Авторы изобретения

A.A.Ãîðáóíîâà, A.A.Øàäðèí, Б.Г.Штамм, В.И.Маковицкий, В.К.Комлев, Е ° A,Êîðîâêèí, A.H.Ôèëèïïåíêî, В.В.Степовая, Л.Н.Сорокина, Т.С.Твердола и Н,М.Попова (д) 3вявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт. полимерных строительных материалов (54) НЕПРЕРЫВНЫИ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО

МЛТЕРИЛЛЛ

Изобретение относится к способу изготовления слоистых материалов дублированием слоев и может найти применение в производстве стройматериалов, например, декоративных покрытий для полов.

Известен способ изготовления слоистых материалов, заключающийся в пропускании рулонного материала {нижний слой) и пленки между нагретым барабаном и непрерывной лентой (lj .

Известен также способ, в котором охлажденные и намотанные в рулоны нижний слой и пленку пропускают между двумя барабанами установленными на блиэком расстоянии друг от друга p2).

Прототипом изобретения является непрерывный способ изготовления слоистого материала, заключающийся в ка- 20 ландрировании пленки из термопластич того материала, нанесения на одну из них цветного узора и соединения

СлОеВ с помОщьЮ .дублирующих барабанов

1од давлением и при нагреве Зj. 25

Однако этот способ сложен в аппара-турном оформлении,.требует синхронНости (так как все операции производят одновременно), что трудно осуществимо из-за сложности в регулировке. Кроме того нельзя работать на больших скоростях.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса, т ° е. повышение скорости процесса, уменьшение усадки и упрощение способа.

Это достигаетя тем, что соединение листов проводят под давлением 0,30,8 кгс/см, полученный материал удер2 живают на поверхности барабана 1-2 сек с одновременным нагревом до 80-120 С и дополнительно подвергают давлению дублирующих барабанов 0,8-3,0 кгс/см что уменьшает усадку до 0,4-0,6% и ускоряет процесс.

Непрерывный способ изготовления слоистого материала осуществляют слецующим образом. Откаландированное полотно .нижнего слоя, например, из поливинилхлоридной композиции, с температурой 100-170 С подают на поверхность дублирующего барабана. Одновременно на поверхность другого барабана подают пленку с бобины. При этом барабаны, вращаясь навстречу друг другу соединяют слои под небольшим давлением О, 3 0 8 кгс/см . И только после

2 соединения слоев нагревают слоистый материал до температуры размягчения пленки. В этот момент материалы удер598763

Формула изобретения

Составитель Л.Чижова

Техред Е.Давидович КоРРектор Н.Ковалева

Редактор P.Àíòîíîâà

Заказ 1499/12 Тираж 810 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 живают на поверхности барабана, который, вращаясь, подает материал на второе дублирование при повышенном давлении 0,8 .3 кгс/см

Нагрев пленки на поверхности дубли- 6 рующего .барабана, при том после соединения ее с более толстым нижним слоем

0,8-1,6 мм, обеспечивает уменьшение усадки, и возможность повышения ско= рости йроцесса.

Пример 1. Нижний слой материала толщиной 1,4 мм каландрируют кз поливинилхлоридной композиции на qqтырехвалковом каландре при скорости

16 м/мин известным способом. 8

После каландрирования нижний слой с температурой 120-130 С подают на дублирукщий барабан таким образом, что слой огибает барабан.

Холодную декоративную пленку из 29 бобины Направляют к верхнему дублирующему барабану, также огибая его.

При вращении дублирующих барабанов навстречу друг другу горячий нижний слой и пленка соединяются между собой @ при давлении 0,4 кгс/см .

Скорость процесса дублирования равна скорости каландрирования и составляет 16Iм/мин.

Слоистый материал удерживают

1-2 сек на поверхности барабана и нагревают до температуры размягчения

105 С. Затем повторно создают давление порядка 1 5 кгс/см . Получают

2 слоистый материал для покрытия полов., Степень усадки 0,4%.

Пример 2. Процесс ведут как описано в примере 1 с той лишь разницей что соединение слоев сначала осуществляют под.давлением 0,8 кгс/см нагреванне материала на поверхности производят при 112 С, затем дополнио тельно подвергают давлению до

3 кгс/см . Степень усадки 0,6%.

Способ изготовления слоистого материала может быть использован в произродстве материалов для полов — линолеума с декоративной пленкой.

Непрерывный .способ изготовления слоистого материала, включающий каландрирование листов из термо л композиции и последующее соединение их под давлением дублирующих барабанов при нагревании, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, соединение листов проуодят под давлением 0,30,8 кгс/см, полученный материал удерживают на поверхности барабана 1-2 сек с одновременным нагревом до 80-120 С н дополнительно подвергают давлению дублирующих барабанов до 0,8-3,0 кгс/с1.-..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Воробьев,В.А. Основы технологии строительных материалов из пластических масс. М., изд. Высшая школа, 1965, с. 146-146.

2. Бикон A.C. Производство поливннипхлоридного линолеума. N,, изд. Выс-шая школа, 1973, с. 133-134, 163-170.

3. Патент ЧССР В 140975, кл. 39 аэ 9/00, 1971.