Автомат для изготовления маркировочных трубчатых бирок

Автомат для изготовления маркировочных трубчатых бирок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскм

Социалмсти мескита

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 04,01,77 (2l)2438563j28-1 (и) 598772 (5l) М, Кл

В 41 Р 17/10

В 29 С 17ll4 с присоединением заявки %

Госудврствеиный комитет

Соввтв Министров СССР по делом иеооретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25,03,78. Бюллетень ph (53) УЙK 681å625,79, : 678,059(088.8) (45) Дата опубликования описания 14, ()3. 78

Б. А. Деменко, К, И, Аreen, В, С. Кудрявцев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАРКИ ОВОЧНЫХ

ТРУБЧАТЫХ БИРОК

Изобретение относится к конструкциям устройств для изготовления маркировочных трубчатых бирок, например полихлорвиниловых, которые могут быть использованы для маркировки концов проводов в электро- и радиотехнической промышленности.

Известно устройство для нанесения маркировочных знаков, содержащее установленный на станине механизм периодической подачи трубок с вращающимся диском, печатный аппарат с зубчатыми дисками, красочный аппа- о рат с валиками и механизм резки, имеющий нож. Маркировка трубки осуществляется методом штемпелевания т. е. путем нажатия штемпеля на трубку (11.

Однако штемпель, надавливая на трубку, выдавливает краску, в результате чего отпечаток на трубке получается некачественным и расплывчатым. Операция отрезки осуществляется»е полностью, трубка только надрезается.

Известен также авто@тат для изготовления маркировочных трубчатых бирок, содержащий устройство для подачи трубки и ее резки на 2о заготовки, механизм возвратно-поступательного перемещения оправки в направлении подачи трубки и печатный аппарат с маркирующими дисками, кинематически связанные с приводом, и средство для сьема бирки с оправки (2}.

Э о устройство имеет сектор с накатанной поверхностью, служащий для поворота отрезанной трубки (заготовки) на невращающейся оправке в зоне маркировки, который не может обеспечить равномерной скорости ее вращения, так как толщина трубки имеет допуск на изготовление и при отрицательных его значениях может происходить недостаточное сцепление ведущего сектора и трубки, в результате чего накатывание маркирующего знака будет происходить без синхронизации скоростей трубки и маркирующего диска. Кроме того, подача (надевание) отрезанной трубки на невращающуюся оправку концом неотрезанной трубки ненадежна вследствие эластичности самой трубки и деформации (смятия) ее конца при отрезке, что снижает качество изготовления бирок и надежность автомата в работе.

При двухсторонней маркировке ведущий сектор используется в качестве второго маркирующего диска. Поэтому вращение трубки должно производиться самими клеймами дисков, краска, нанесенная на клеима, является смазкой, уменьшающей трение, в результате отпечаток знака получится некачественным.

Целью изобретения является повышение качества изготовления бирок и надежности автомата s работе.

Для этого предложенный автомат имеет приспособление для вращения оправки, свя598772

3 занное с печатным аппаратом для синхронизации скоростей вращения оправки и маркирующих дисков и с механизмом возвратно. поступательного перемещения опраьки.

Кроме того, автомат имеет синхронизирующее устройство, а приспособление для вращения оправки снабжено индивидуальным приводом, двигатель которого связан с двигателем привода через синхронизирующее устройства ! !ри этом приспособление для вращения оправки содержит шпиндель, один конец которого жестко связан с оправкой, другой— соединен с механизмом ее возвратно-поступательного перемещения, а средняя часть — связана с двигателем индивидуального привода через зубчатую передачу.

На чертеже изображена кинематическая схема автомата.

В состав автомата входят следующие узлы: устройство для подачи трубки и ее резки на заготовки, механизм возвратно-поступательного перемещения оправки в направлении подачи трубки, печатный аппарат и приспособление для вращения оправки.

Устройство для подачи трубки и ее резки на заготовки предназначено для периодической подачи с отрезкой трубки из бухты на вращающуюся оправку. Оно состоит из двух сменных направляющих втулок — передней 1 и задней 2, для направления трубки; двух подпружиненных подающих роликов 3 для подачи трубки; электромагнитной муфты 4 включения (выключения) подачи и системы зубчатых колес для передачи движения от механизма мерной подачи к подающим роликам 3.

Устройство имеет нож 5, закрепленный на штоке сердечника электромагнита 6. Периодическое включение электромагнита на отрезке осуществляется через микровыключатель 7 от кулачка 8, закрепленного на валу 9, Возвращает нож после выключения электромагнита в исходное положение (вверх) пружина 10.

Механизм мерной подачи предназначен для отмера длины трубки, подаваемой на отрезку.

Он состоит из храпового колеса 11, качающейся кулисы 12 с подающей собачкой 13, приводного кривошипа 14, стопорящей собачки 15 и поворотной планки !6, ограничивающей число зубьев храпового колеса, захватываемых подающей собачкой.

Печатный аппарат предназначен для нанесения краской маркировочных знаков на поверхности трубки. Он состоит из стойки 17, маркирующих дисков 18, с закрепленными в них клеймами 19, двух красящих роликов 20 и 21 и системы шестерен для привода красящих роликов. Стойка 7 перемещается возвратно-поступательно при помощи винта 22.

Вращение клеймодержателя с клеймом осуществляется от привода через валик 23 и эластичные муфты 24. Оси красящих роликов сидят в эксцентричных втулках, поворотом которых можно регулировать количество краски, наносимой на клеймо.

Приспособление для вращения оправки придает заготовке вращательное движение. Оно состоит из корпуса 25, перемещающейся возвратно-поступательного пинолн 26, внутри ко торой вращается на подшипниковых опорах шпиндель 27 с закрепленной в нем оправкои

28 и. коробки скоростей 29. Сверху на корпус крепится средство, 30.. для снятия бирки с оправки. Вращение,. ца. шпиндель передается от электродвигателя 31 постоянного тока через муфту 32, коробки скоростей 29 на приводную шестерню 33 шпинделя, которые образуют индивидуальный привод, Коробка скорос гей 29 имеет три фиксированных скорости.

Механизм возвратно-поступательного перемещения оправки служит для сообщения пинали с оправкой возвратно-поступательного движения. Он состоит из толкателя 34 пиноли 26, пружины 35 для возврата оправки в исходное положение, толкающего рычага 36 и торцового кулачка 37.

Привод автомата служит для сообщения движений всем механизмам за исключением ми 3. В процессе подачи эластичная трубка

Надевается на подаваемую вперед толкающим рычагом 36 и торцовым кулачком 37 вращающуюся оправку 28. Затем трубка отрезается ножом 5. После этого вращающиеся с одинаковой угловой скоростью печатающее клей55 щ мо !9, получившее порцию краски с ролика 20, приспособления для вращения оправки; Он состоит из редуктора 38 со встроенными в него электродвигателем 39 и системы шестерен для передачи движения валикам 23 и кулачковому валу 9, В зависимости от диаметра трубки число оборотов электродвигателя 3! регулируется синхронизирующим устройством 40 для обеспечения совпадения окружных скоростей трубкн р и клейма.

Шпиндель 27 приспособления для вращения оправки 28 связан с маркирующими дисками 18 печатного аппарата через перечисленные элементы индивидуал ьного привода, синхронизирующее устройство 40 и привод автомата, а

З0 также через толкатель 34 — с механизмом оправки 28, причем средняя часть шпинделя 27 связана с двигателем 31 индивидуального привода через зубчатую передачу, образованную шестерней 33 и коробкой скоростей 29.

Последовательность рабочих операций автомата состоит из следующих позиций: подача вращающейся оправки вперед в зону маркировки; подача (надевание) трубки на вращающуюся оправку на необходимую длину; отрезание трубки, после чего последняя начи-, нает вращаться вместе с оправкой; маркировка трубки (при маркировке окружные скорости оправки с трубкой и маркирующих дисков совпадают благодаря синхроннзирующему устройству, выравнивающему окружные скорости при различных диаметрах трубки); отход оправки м с трубкой назад из зоны клеймения и сброс трубки с оправки.

Работа автомата осуществляется следующим образом.

При включении электродвигателей 39 и 31 приводятся в движение все механизмы (кроме подающих роликов 3 и ножа 5). Через микровыключатель 7 от кулачка 8, закрепленного на валу 9, включается электромагнит 6. Включением электромагнитной муфты 4 производится мерная подача трубки подающими ролика598772

Формула изобретения

Сое) аввтеав }l. l р)»>лов

I . О. Л - ва» Корректор А. 1 1»>ае»к<>

I ехре)с . ) >.<>ва» 1 »раж 5(}3 1}оаввеное

Р(. па» ор А. Ьеl>

Заказ 151}/12

Ill ill} Il Ill I о< y>(;>I«««<>)><)>(»«>(»»(>;< (.<)(>(> М (.<)(>(> n М><>) е )()ti с. с.(:I

<>!) . с(,>а:> ваооретений в 0»(1)>)»»li

I 13031), М(>(< ва. Ж-35, Рау»>(ка)< » ><>, л. 1)5 (l>)>.«>;i,1 I)1!11 I»><.»Г», Г У>к><)1)()а, т)). III><)< л»><»> -} и отрезанная трубка взаимно обкатываются, в результате чего наносится отпечаток маркиРУЮЩЕГО ЗНаКа. ПО ОКОНЧаНИИ МаРКИРоВ)СП O>l. равка Й отходит назад и трубка сбрасывается съемни1ом с оправки в бачок с горячей водой (на чертеже не показан ), где происходит за- Э крепление отпечатка.

Таким образом, предлагаемый автомат более надежен в работе; кроме того, в результате выравнивания окружных скоростей оправки с трубкой и маркирующих дисков значительно повышается четкость, а следовательно и ка чество изготовления бирок и появляется возможность нанесения отпечатка с большой разрешающей способностью Ilo всей поверхнос.}и трубки.

Автомат для изготовления маркировочных трубчатых бирок, содержащий устройство д>ля подачи трубки и ее резки на заготовки, оправку для размещения заготовки, механизм Ю возвратно-поступательного переме}цения ollравки в направлении подачи трубки и печатный аппарат с маркирующими дисками, кинематически связанные с приводом, и средство для съема бирки с оправки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготовления бирок и надежности в работе, он имеет приспособление длн вращения оправки, связанное с ш )атным Bll}IBpHTQAI для синхронизации скоростей вращения оправки и маркирующих дисков и с механизмом возвратно-поступательного перемещения оправки.

2, Автомат Ilo и, 1, отличающийся тем, что

}н имеет синхроинзирующее устройство, а npucooconление для вращения оправки снабжено индивидуальным приводом, двигатель которого связан с двигателем привода через синхронизирую)цее устройство.

3. Автомат по пп, l и 2, отличающийся тем что прис }цгсобление для ври}пения оправки со держит шпиндель, один конец которого жестко связан с оправкой, другой — соедин H с мс ханизмом ее возвратно-поступательного гнремещения, а средняя часть -- связана двигателем )индивидуального привода через зубчату}о передачу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР ¹ 276971, кл. В 41 1 17/32, 1968.

2. Авторское свпдетельсгвс) ССС1) ¹ 363611, кл. В 29 С 17/!4, 1970.