Способ получения компонента защитных смазок
Патент 598926
Авторы
Способ получения компонента защитных смазок
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) дополнительное к авт. свид-вуСоюз Советских
Социалистических
Республик (И) 598 92 б (22) Заявлено 070476(2l) 2349727/23-04 (51) М. Кл.
С 10 5 43/00
С 10 9 34/00 с присоединением заявки Ph (23) Приоритет (43) Опубликовано 250378,Бтоллетень И 11
Гоот)(аротввнны)) ковмтвт
Совета Ммнкотров C(GP оо делая мэоврвтвммН м открытка (53) УДК 665. 772 (088.8) (4$) Дата опубликования описания Oбд3 78 (72),Авторы изобретения
Я.И. Макаровский, С.Э. Севериновский, Б.И. Шнапер, Т.К. Островская и В.Г. Мельников
Московский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектйого института химической промышленности и Всесоюзный научно-исследовательский институт по переработке нефти
Pl) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОНЕНТА ЗАЩИТНЫХ
СМАЗОК
Изобретение относится к способу получения фракций битумных экстрактов бурых углей, называемых монтанвосками, которые используются в составе защитных смазок,.предназначенных для защиты от коррозии цветных и черных металлов.
Известно, что монтан-воск-сырец состоит из смоны (10-15%) н восковых веществ (собственно монтан-воск и асфальтены — 90-853) . Содержание каждой иэ этих частей колеблется в достаточно широких пределах в зависимости от месторождения бурого угля и особенностей выделения .воска.
Известен спо4Q6 .íîéó÷åíèÿ фракций смолы, используемых в составах защитных смазок, который заключается. в следующем. Из:смолЬт,экстрагируют необходимую фракцию ацетоном или другим растворителем, имеющем карбонильную группу, затем растворитель удаляют отгонкой.
Этот способ является лабораторным и промышленного применения найти не может, так как применяемый растворитель является легколетучим продуктом и при его улавливании в хвостах требуется применение не просто оборотной воды, а контура с холодильны2 (ми установками. Кроме того, карбониль"ные соединения, в особенности ацетон склонны к реакциям поликонденсации, скорость которых возрастает при высоких температурах, что приводит к повышенному расходу дорогостоящего химического растворителя. При переосаждении ацетоном в одну стадию содержание воска в ацетоне, обычно прет0 вышает величину,. предусмотренную ТУ.
При двухступенчатом выделении про.дукта.ацетоном несколько снижает общий выход смолы. Все это обуславливает нерентабельность процесса. т5 Цель изобретения — упрощение процесса, улучшение качества гголучае." мого продукта и повышение его выходам
Это достигается тем, что в качестве растворителя используют нзоЯ0,пропиловый спирт и после отгонки
:растворителя продукт подвергают тер
:мообработке при 150-200 С. В прс-цессе может быть использован нзопропиловый спирт с содержанием воды 25 0,5-6Ъ, Прн осуществлЕнни предложенного способа получают осадок в виде крупных кристаллов, что облегчает фильтрацию, промывку осадка, регенерацию
598926 температуры, мере 1, Смолу, ныделенную изопропиловым спиртом, вводят в состав защитной смазки на основе остаточных минеральных масел и бариевых мыл монтан-восковых кислот. Сопоставление, защитных свойств двух однотипных смаэок, н одну иэ которых-введена смола, выделенная ацетоном, а другая — изопропилоным спиртом (HflC) показывает преимущество . последней.
Результаты приведены в табл.2. растворителя иэ. экстракта без применения холода для улавливания паров растворителя, увеличивает выход продукта, уменьшает потери растворителя, исключает образование побочных продуктов как йз растворителя, так и иэ перерабатынаемых веществ. Все эти преимущества позволяют легко осуществить разработанный способ н промышленном масштабе по следующей схеме. 10
Сырую смолу и иэопропилоный спирт .(ИПС) загружают н кристаллизатор.
После созревания кристаллов продукт направляют на нутч-фильтр. Твердый остаток после промывки возвращают щ на стадию обессмолинания или добавляют к обессмоленному носку как товарному продукту. Маточник направляют н куб где отгоняют растворитель, который возвращают в цикл. В случае,9 необходимости остатки растворителя удаляют острым паром, а получаемый водный ИПС добавляют к растнорителю стадии обессмоливания, что исключает образование сточных вод. Смолу, освобож- денную от растворителя, направляют на стадию термоабработкн, которую Пронсдят в обычном и/или пленочном аппарате, где получают готовый продукт, используемый как компонент защитных смаэок.
Следовательно, в описанной схеме нет побочных неиспользуемых .продуктов, а степень использования смолы и носков приближается к 100%. Выпавший:, в осадок воск в зависимости от содеял" жання смолы или объединяют с потоком обессмоленного носка, или прожвают свежим ИПС до содержания смолы, соответствующего обессмоленному воску.
Остатки ИПС, удаляемые при высоких 40 температурах или отдунаемые в случае необходимости иэ воска или смолы острым паром (водный ИПС), возвращают в цикл обессмоливания.
П р и и е р 1.В реактор емкостью
250л загружают 10кг битумного смолосодержащего экстракта бурых углей (содер жанне смолы 50-55%) и заливают 200л изопропнлового спирта. Смесь кипятят, медленно охлаждают при перемешивании О до 50 C,çàòåì включают принудительное охлаждение, снижая температуру до
1-5ОС, и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. Выпавшие кристаллы воска .отделяют фильтрованием, 56 промывают иэопропиловым спиртом до додержайия смолы в воске не свыше
4Ъ при перемешивании осадка. После промывки воск отделяют от иэопропилоного спирта отдувкой острым паром, и водный изопропиловый спирт возвращают в цикл обессь оливания, а воск (4,2 кг) добавляют к основному продукту (обессмоленный воск) .
Маточный раствор направляют на отгонку изопропилового спирта, который возвращают в цикл извлечения смолы.
Для избежания увлажнения изопропилоного спирта в воздушке в системе отгонки устанавливают нлагопоглотитель, например хлорид кальция. Смолу с содержанием ИПС 40-50% направляют в пленочный испаритель, где удаляют ИПС до
4-5%-ного содержайия.
Затем 5,5 кг смолы с содержанием воска не более 4% направляют на термообработку, где при 200 С:в течение
1 ч удаляют 10% летучих продуктов (0,5-0,6 кг), которые конденсируют и сжигают, а в смоле происходят химичес кие превращения под действием высокой
Полученная смола (4,9-5,0 кг) является готовым продуктом. Потери
ИПС не пРевышают 0,5-1,0 кг
Н р и м е р 2. Основную часть процесса проводят в условиях, указанных в примере 1, а термообработку ведут при 150 С,н течение 3 ч, Свойства готового продукта такие же, как и в приВ табл.1 приведены сравнительные показатели смолы, получаемой по предлагаемому способу, и смолы, полученной по известному способу.
Из приведенных данных следует, что смазка на основе смолы, выделенной ИПС, обладает защитным действием на 20-30% более длительным, чем смазка на основе смолы, выделенной ацетоном.
598926
Т а б л и ц а 1
Зкстракция изапропиловым спиртом
Ацетоновая выПоказатели тяжка смолы
Температура каплепадения,бС
Пенетрация, мм -л (100 r, 5 с, 20 С)
Плотность
Кислотное число, мг KuH/r
Число омыления, мг КОН/Содержание, Ъ: углерода водорода серы
62
1 035
17
1,037
l5
70
81,82
12,02
1,25
80, 06
10,70
2,05
Таблица 2
3 ащищаемый металл
Время до появления коррозии, ч термовлагокамера Г-4, 50 С относительная влажность 100% марская вода смола выделенная смола выделенная ацетоном ИПС ацетоном ИПС
2300 3800
3200
4500
5700 8800 2800 4300
4100 6200 1500 3100
4400
7000
1400 3600
Формула изобретения
1. Способ получения компонента защитных смазок путем обработки раст- 93 ворителем битумных экстрактов бурых углей с последующей отгонкой растворителя, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, повышения выхода и качества целевого про- 55
Составитель Л, Иванова
Редактор Т, Загребельная Техоед E.давидович Корректор В
Е. Папп
Заказ 1342/20 Тираж 673 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета министров СССР по делам изобретений и открытий
113035. Иосква Е-35 Ра шская наб. д. 4 5 и
c Z c
Филиал IIIIII Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Сталь
Медь
Алюминий
Латунь дукта, в качестве растворителя используют нзопрапилавый ctlHpT и после оТганки растворителя продукт подвергают термообработке при 150-200 C.
2.Способ по п.1,о т л и ч а ю щ и ис я тем,чта используют изопрапиловый спирт с содержанием воды 0,5-6Ъ.