Смазка для горячей обработки металлов давлением

Смазка для горячей обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ц) 598931

М АВТОРСКОМУ СВНДВТЗЛЬСТВУ (61) ДОПОЛНИТЕ. ЬНОЕ. К аат. Санд-Ву N 491686 (22) Заявлено 24.09.76 (23) 2406566/23-04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.78. БвллвтЕиь ph 11 (46) Дата опубликовании описания 06.03.78 (53) N. K . С 10 И 7/02

С 10 М 7/30

С lOM 3/02

Гаударствавний «анатат ьааетв й««аар«в NN

66 днан «э«брата««а я ат«рит«а (53) УДК 621.892 . .:621.7.016. 2 (088.8) (f9) Авторы С. И. Ильченко, В.А.Морозов, Л. Д. Гаганова, Л.А. Ольховская, изобрЕтения В. П. Кравцов, М. Р. Николаева, Г. В. Фролова, В. М, Корбут, Л. А. Лесннкова и Н. П. Вавнлнна (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к смазкам для горячен обработки металлов давлением и, в частности, может быть использовано при горячей обьемной штамповке легких сплавов, преимущественно алюминия и сплавов на его основе.

Данное изобретение является усовершенствованием известной смазки, описанной в авт. св.

11 491686.

В основном авт. св. РР 491686 описана смазка для горячей обработки металлов давлением (про- 1а мышленное название смазки Аà — 1), содержащая, . вес. %:

Графит 15-25

Хлорид аммония 0,2-0,8

Хлорид.натрия 0,01-0,1

Сульфат натрия 0 005-0,05

Водный раствор аммиака 1,5 — 3,5

Сульфонол 0,05-0,5

Воду До 100

Однако при применении известного коллоиднографитового препарата Аà — 1 не возможно получить качественные изделия из-эа недооформлений штамповки в ручьях штампа. Препарат Аà — 1 не сйеспечивает получение крупногабаритных штамповок сложной конфигурации. Кроме того, затруднительное из2 влечение изделий из штампа обуславливает низкую производительность штамповки.

Цель изобретения — повышение. качества получаемых прн ппамповке изделий и производительности труда.

Это достигается тем, что смазка по авт. св. И 491686 дополнительно содержит 1 — 4 вес% нитрата калия и

0,3 — 1,5 вес.% гексаметилентетрамина.

Состав смазки, вес.%:

Графит 15 — 25

Хлорид аммония 0,2-0,8

Хлорид натрия 0,01 — 0,1

Сульфат натрия 0,005 — 0,05

Водный раствор аммиака 1,5 — 3,5

Сульфонол 0,05-0,5

Нитрат калия 1,0 — 4,0

Гексаметилентетр амин (уротропин) 0,3 — 1,5

Вода До 100

Прн производстве полуфабрикатов из легких сплавов методом объемной горячей штамповки, особенно крупногабаритных штамповок сложной конфигурации, присутствующие в предлагаемой смазке терморазлагающиеся присадки интенсифицируют физико-химические процессы, протекающие на границе

59893!

Таблн ца 1.

Нитрат калия

Гексаметилентетрамин

АГ-1. В составах 1-3 используют препарат АГ- l, содержащий, в sec.%:

Графит 16,6

Хлорид аммония 0,35 30

Хлорнд натрия 0,06

Сульфат натрия 0,02

Водный раствор аммиака 2,1

Сульфо пол 0,27

Нитрат калия 10 35

Гексаметилентетрамнн 0,3

Воду halo 100 °

Проводят испытания смазки в производственных условиях при штамповке панелей с элементами жесткости из сплава АК4 — 1 на прессе 15 тыс. тонн. 4о

Температура штампа 300 — 340 С, температура нагрева заготовки 420 С. Смазку наносят на поверхность штамИзвестная смазка

АГ-1

Предлагаемые составы:

756

311

268

140

150 5

868 6

6,5 6

6.5 6 вечает требованиям санитарии и гигиены труда совао, ременного производства. Удаление остатков смазки удовлетворительное.

3 раздела металл-инструмент. Выделяющийся прн термическом распаде. нитрата калия кислород активно окнсляет вновь образующуюся ювенильную поверхность обрабатываемого металла. Это препятствует диффузионному взаимодействию металла н инструмента в деформационной зоне. Распад бездымного, твердого, горючего уротрапина позволяет создать газовую подушку„эа счет чего существенно облегчается съем иэделий со штампа. Именно совокупность высококачественного коллоидно-графитового препарата Аà — 1>, нитрата калия н уротропина позволяет улучшить свойство смазки.

На штапме со специальной оснасткой проводят испытание предлагаемой смазки по следующим показаПроизводительность труда увеличивается н»

10% благодаря легкому съему иэделии со штампа.

Исключено дымовыделенне, смазка полностью оттелям; усилие выталкивания штамповки; степень заполнения ручьев штампа металлом:, чистота поверх. ности получаемых изделий; дымообраэование.

Смазку перед применением разбавляют водопроводной водой (l:5) и наносят на поверхность штампа напылением с помощью ручного воздушного распылителя КРУ вЂ” 1.

Испытывают составы предлагаемой смазки, характеризующиес» различным содержанием нитрата калия и уротропина.

Результаты приведены в табл. l

2,4 4,0

0,3 0,9 1,5

До 100 Ло 100 до 100 па ручным распылителем КРУ вЂ” l. Перед напылением смазку разбавляют водой (1:5).

Отштамповка 100 иэделий на предварительной операции и 95 изделий в окончательном ручье. гвэультаты испытаний представлены в табл. 2.

Предлагаемая смазка позволяет снизить усилие выталкивания пттамиовки в 3-4 раза и повысить качество получаемых ири штамповке иэделий.

Прн применении известной смазки отмечено недооформление штамповки и крайне затруднительное извлечение ее из ручья пттаьпв, в связи с чем удалось отцпамповать только 8 иэделий в предварительном ру%Ф.

Таким образом, при применении предлагаемой смазки повышается каюство изделий за счет полного оформления памповок и нх легкого съема.

Таблица 2

59В9З1

Формула изобретения

Составитель F.. Пономарева гедактор T. ЗагРебельнал ТехРед И. Бабурка Корректор С. Шекмар

Тираж 673 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1343/2!

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Саааэка для горячей обработки металлов давлением по авт. св. И 491686, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения качества получаемых при штамповке изделий, смазка дополнительно содержит 1-4 sec% нитрата калия и 0,3-1,5 вес.% гексаметнленте тра мин а.