Защитный смазочный материал

Защитный смазочный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сеем Еевееф

Сецналиетичаеа!ия

Реев убпии (11) 59S932 (6l) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 19.11.76 (21) 24217!3/23--04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.78. Бюллетень № ! (45) Дата опубликования описания 10.03.78 (51) М. Кл С 10 М 7/! 2

С 10 М 7/14

С 10 М 7/20

С 10 М 7/38 гаеударетваяявй кеиктет

CoNTI Винктр» СССР ка,яэави кзебратанвй я 4йфмткя (53) УДК 62!.892 (088.8) (l2} Авторы И. А. Тимохин, А. А. Гуреев, Ю. Н. Шехтер, В. М. Школьников, изобретения И. Г Фукс М. И. Лакоза, Т. И. Богданова, А. И. Козлова, В. А. Федоров, А. П. Ямннкова, А. Сабыржанов и С. И. Резник (?! ) Заявитель (54) ЗАЬ(ИТНЫЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

0,1-0,8

Изобретение относится к смазочным материалам, предназначенным для защиты от коррозии труднодоступных поверхностей металлоизделий, и главным образом для консервации скрьпых сечений кузовов легковых автомобилей в технологическом процессе производства легковых автомобилей, Известны защитные смазочные материалы на основе нефтепродуктов или распюрителей с добавлением различных антнкоррозионных присадок (1). Однако известные консервационные материалы не всег- !о да эффективны при защите труднодоступных участков.

Известен консервационный материал НГ-216Ь, содержащий алкилбензолсульфонат кальция, кальциевую соль синтетических жирных кислот, стеарат алюминия, битум, алкидно-стирольную смолу, церезин и органический растворитель !2). Однако продукт Нà — 216Б, обладающий высокой защитной эффективностью в тонкой пленке, не тиксотропен и не способен удерживаться в скрытых полостях и на вер- >0 тикальных поверхностях кузовов легковых автомобилей (время схватывания защчтной пленки более

2 мин), что приводит к загрязнению конвейера. Кроме того, цродукт Hl — 2166 имеет низкую теплостойкость (температура каплепадения 80 С), что также не позволяет испольэовать его для консервации кузовов автомобилей в условиях производства, так как после обработки консервацнонными продук. тами они проходят камеру сушки, где температура может превышать 100 С.

Цель изобретения — разработка тиксотропного защитного смазочного материала с высокой температурой сползания, предназначенного для консервации вертикальных поверхностей в скрьпых полостях кузовов автомобилей в условиях их производства.

Это достигается тем, что защитный материал на основе органического растворителя, нефтяного или синтетического сульфата щелочно-земельного метал:а, твердых углеводородов и соли стеариновой кислоты дополнительно содержит воск буроугольный, полинзобутилен с мол. вес. 18000 †220 и ь качестве соли стеариновой кислоты — стеарат лития.

Состав защитного смазочного материала, названного НГМ вЂ” МЛ, вес%:

Нефтяной или синтетический сульфона1 щелочно-зеьк :льного ья:талла 12 — 20

Твердые углеводороды 9 — 16

Полиизобупщен с мол.вес.

18 — 22 тыс.

598932

0,5 — 2

4-7

Сульфонат кальция (нефтяной. или синтетический) 12,0

20,0

Твердые углеводороды

Полин зобутилен

Воск буроугольный

Стеарат лития

Органический растворитель

0,8

9,0

0,1

2,0

0,5

7,0

4,0

75,4

54,2

Таблица 2

Показатели

-216 Б ц2

Внешний вид

Черная вязкая жидкость

Коричневая густая масса

30

137

145

1 ъо

14О

Воск буроугольный

Стеарат лития

Органический растворитель

До 100

Из нефтяных или синтетических сульфонатов щелочно-земельных металлов в защитном смазочном материале НГМ вЂ” МЛ предпочтительно использование сульфоиатов кальция, например масляно; го раствора алкилбензолсульфоната кальция.

° В качестве твердых углеводородов целесообразно вводить нефтяные цереэины, в качестве оргаюлес кого растворителя наиболее целесообразно применение уайт-спирита.

Защитный смазочный материал НГМ вЂ” МЛ наносится на скрытые поверхности безвоздушным распылением под давлением 70 — \ 20 атм.

Пример. Приготовление защитного смазочного материала НГМ-МЛ.

Необходимое количество нефтяного нли синтетического сульфоната кальция (например масляного раствора алкилбензосульфоната кальцияу загружают в аппарат, снабженный неремешиаающим устройством, рубашкой для обогрева и устройством для улавливания и возврата растворителя в систему.

Температуру в аппарате поднимают до 90 С, загружают требуемые количества стеарата.лития и полиизобутилена (мол, вес 18 — 22 тыся и постепенно поднимают температуру до 210 — 220 С, и выдерживая при этой температуре при перемешивании в течении 40-60 мин. Далее температуру в аппарате сниСодержание активного компонента, масс.%

Температура каплепадения активного компонента, С температура сползания, С о

4 жают до 150 — 160 С, вводят расплавленную смесь твердых углеводородов и бороугольного воска и продолжают перемешивание при этой температуре в течение 60 мин. Затем проводят снижение темпера5 туры в аппарате до 120-100 C и при этой температуре вводят 1/3 часть расчетного количества растворителя. В дальнейшем температуру в аппарате вновь поднимают до 150 С и выдерживают при перемешиванин в течение 30-40 мин, после чего температуру о снижают до 100 — 110 С и постепенно, добавлиют ое тавшееся количество растворителя.

Продукт охлаждают в аппарате при включенном веремешивающем устройстве до 40 — 60 С и проводят гомогенизацню в гомогенизаторе1снабженном фильтрующим устроиством, в те ание 2 ч, Примеры составов защитного смазочного материала HFM-МЛ приведены в табл 1.

В образце .! использован полиизобутилен с мол.вес.18000, в образце 2 — с мол.вес. 22000.

В табл. 2 приведены физико-химические и защитные свойства продуктов Нà — 216Б и образцов защитного смазочного материала НГМ вЂ” МЛ согласно изобретению.

Иэ данных, приведенных в табл. 2, видно, что продукты по данному изобретению по защитным свойствам ие уступают консервационному материалу

НГ-216Б и значительно превосходят его по температуре сползания с вертикальных поверхностей, времени формирования пленки на вертикальной поверхности и нроиикающей способности в зазоре между стальными пласпщками.

Таблица 1

598932

Продолжение. таблицы 2

НГМ вЂ” МЛ

Нà — 2!6Ь

Показате/вт

Образец 1 Образец

Отсутствие коррозии

Твердые углеводороды

Стеарат лития

Воск буроугольный

Полнизобутилен с мол. вес. 18000 — 22000

Органический растворытель

9 — !6

4 — 7

0,5-2

0,1-0,8

До 100

Составитель F.. Пономарева

ТехРсл З.Чу кик Корректор С. Шекмар

Редактор Т. Загребельная

Тираж 673 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж-35. Раушская наб., a. 4/5

Заказ 1343/21

Филиал HfiTf "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Проникающая способность в зазоре между стальными пласпппсами, высота, мм

Вреаля формирования пленки на вертикальной поверхности, мин

Защитные свойства по ГОСТ 9054-75, сталь 10 время до появления следов коррозии, ч: при воздействии соляного тумана нри постоянном погружении в морскую воду при воздействии бромистородородной кислоты

Формула изобретения

Защитный смазочный материал на основе органического растворителя, нефтяного или синтетического сульфоиата щелочно-земельного металла, твердых углеводородов и соли стеариновой кислоты, отличающийся тем, что, с целью предотвращения сползания материала с вертикальных поверхностей в условиях повыщенных температур, он дополнительно содержит воск буроутольный, полиизобутилен с мол.вес. 18000-220!Ю и в качестве соли стеариновой кислоты материал содержи стеарат лития при следующем содержании компонентов,вес.%:

Бефтяной или синтетический сульфонат щелочно-земельного металла 12-20

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:

1. 1!1ехтер Ю. Н., Крейн С. Э. Поверхностно-активные вещества из нефтяного сырья, М., "Химия", 1971, с. 404 — 4!9.

2. Авторское свидетельство СССР И 45734!, 35 кл, С 10 М 7/20, 1974.