Способ получения отливок
Патент 598943
Авторы
Способ получения отливок
Иллюстрации
Реферат
ОПИСЛНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сава Советскии
Социалистических
Республик (11) 598943 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.12.74 (21) 2090187/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.78. Бюллетень %11 (45) Дата опубликования описания !003.78 (51) М, Кл. C21С 7/00
В 22 D 27/00
Гааударатванный намитвт
Соната Инниатраа СССР аа далаи изааретаний и открытий (53) УДК 621.74S (088.8) (72) Авторы изобретения В. И. Найчук, М. Ф. Марков, В. Ф. Пихельсон, Б. С. Рылъников, Н. Ф. Андруша н В. С. Войтегин
Львовский арматурный завод и Львовский ордена Ленина политеишческий институт (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК
Изобретение относится к области литейного производства и предназначено для изготовления жаростой« ких стальных отливок, например подовых плит термических печей.
Известен способ получения отливок, заключающийся в выплавке стали, полном ее раскисле.ии, леГировании алюминием в ковше с последующей заливкой в литейную форму f11.
Способ характеризуется низкой экономичностью в результате значительного угара алюминия и тем, 1р что котщентрацня алюминия, определяющая жаростойкосп отливки, одинаковая на рабочей и нерабочей поверхностях.
Известным способом можно легировать только И всю выпущенную в ковш углеродистую сталь, а не оп-i ределенную ее часть, необходимую для заливки одной или нескольких специально изготовленных литейных форм по разовым заказам в условиях серийного и массового производства. 20
С целью повышения жаростойкости отливок в ковш вводят чушки алюминия 2 — 6% от веса стали, а в литейной форме легируют поверхность отливки алюминиевым порошком зернистостью 0,1 — 0,63 мм
4-6% от веса отливки. 25
Описываемый способ обеспечивает получение объемно-легированной алюминием отливки с поверхностно-легированным слоем значительной толщины и концентрации алюминия на рабочей поверхности.
Это достигается тем, что определенный объем уп .роднстой стали, необходимый для заливки жаростойких стальных отливок, сначала,легируют Ы ковше подогретым 2-6%-ным алюминием от веса стали, который вводят через шлак в виде литых правильных восьмигранников (октаэдров), эакреп, лейных на штангах, а затем легируют рабочую поверхность отливки непосредственно в литейной форме 4 — 6%-ным алюминиевым порошком от массы отливки зернистостью 0,1 — 0,63 мм.
Пример. Выплавленную углеродистую сталь полнее раскисляют, чтобы уменьшить потери алюминия и получить металл а минимальным содержаниеьФ глинозема.
Затем всю или часть стали, находящейся в ковше в середине или конце разливки, легнруют подогретым 2 — 6%-ным от массы стали алюминием, который вводят в виде литых октаэдров, закрепленных на цттангах, погружением ниже уровня шлака н пере» мешиванием до полного растворения алюминйя.
598943
Составитель И, Челнкова
Техред Н. Бабурка
Корректор С, МекиаР
Редактор Е. Полионова
Tspaa 716 Подписное
ЦНИИПИ Государственного коьнгтета Совета Министров СССР
tlo делам изобретении н Открьпнн
113035, Москва, Й-35, Раушскав наб., д. 4/S
Заказ 1345/21
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4
Ввод алюминия в виде литых октаэдров исключает эапутывание его в шлаке н способствует быстрому растворению.
Быстрое растворение и перемешивание обеспе чивают равномерное распределение легирующего элемента по обьему стали. Затем объемно-легиро. ванную алюминием сталь заливают в литейную, форму, на низ которой, являющейся рабочей поверхностью отливки, равномерным слоем насыпан
4 — б -ный От массы отливки алюминиевый порошок, t0 зернистостью 0,1-0,63 мм.
Жидкая сталь, заполняя поры легирующего норейка, затвердевает, а цорощок под действием выделенной металлом теплоты расплавляется, и жид l5 бину. После затвердевания получается обьемно-легированная алюминием стальная отливка с поверх. .ностно-легированным рабочим слоем значительной
4 толщины н концентрации алюминия, обладающая высокой жаростойкостью при температуре до
1100 С.
Формула изобретения
Способ получения отливок, включающий легирование алюминием в ковше раскисленной стали с последуинцей заливкой в литейную форму, о тлии ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения жаростойкости отливок, в ковш вводят алюминий
2 — 6% от веса стали, а в литейную форму перед заливкой стали — алюминиевый порошок зернистостью
0,1-0,63 мм 4-6% от веса отливки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Кейз С. Л. и Ван-Горн К. Р. Алюминий в чугуне и стали, М., Металлургиздат, 1959, с. 25-26, 297-304, 310-316.