Способ термической обработки инструмента

Способ термической обработки инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К. АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ

Союз Советскнн

Социалистических

Республик (11) 598947 (6I) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 07.12.76 (2I) 2428053/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.78, Бюллетень №11 (45) Дата опубликования описания 06.03.78 (51) М. Кл . С 21 О 1/74

Гавудврстввннмй комитет

Воввтв Министров СССР вв донам нэвбрвтвннй

N OTKPbllNN (53) УДК 621.785.79.796 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. С. Крылов, В. А. Юматов и Н. Я. Никольская (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области машиностроения, в частности может быть использовано при термической обработке в вакууме прессового и режущего инструмента.

Известно, что термическая обработка в вакууме прессового и режущего инструмента может значительно снизить трудоемкость его изготовления и повысить стойкость. Известен способ термической обработки в вакууме режущего инструмента, заключающийся в нагреве в вакууме до температуры закалки и по-, I p след1лощем охлаждении инертным газом 111.

Недостатком известного. способа является то,. что при неконтролированин состава атмосферы происходит испарение легирующих элементов, в част- IS ности хрома, что отрицательно сказывается на свойствах поверхности инструмента. Кроме того, существенным недостатком газовой закалки инструмента после вакуумного нагрева является необходимость применения дорогостоящих хорошо очищенных кейт- 20 ральных газов. В противном случае возможно засорение печи и окисление поверхности инструмента.

Применение при закалке нейтральных газов также вынуждает применять дополнительные операции отпуска и химико-термической обработки для повыше- 25 ния свойств инструмента за счет упрочнения поверхности.

Цель изобретения — повышение износостойкости инструментов.

Это достигается эа счет того, что нагрев и выдержку инструмента, в вакууме производят в парах металлов, а именно хрома н/или титана, а охлаждение при закалке производят путем последовательной подачи углеродсодержащего газа до повышения давления

0 01 — 0,1 атм и аммиака до давления 0,7-1,2 атм.

Получаемьпв в результате металлизованный поверхностный слой при последующем взаимодействии с углеродсодержащим газом в процессе охлаждения инструмента образует на поверхности тонкий карбидный слой, который при последующем охлаждении в результате взаимодействия с аммиаком может прев. ратиться в карбоннтридный. В результате образования на поверхности инструмента тонкого метакарбоннтридного слоя, находящийся с ним в равновесии твердый раствор более глубоких слоев инструмента не стабилизируется растворением дополнительных количеств углерода и азота нз газовой фазы. Это приводит к образованию твердой мартенситной подложки при закалке инструмента в вакууме, н как след-

5989ч7

Составитель Л. Бурлинова

Техред Н. Бабурка корректор С @екмар

Редактор Л. Лашкова

Тираж 716 Подписное

ЦНИИПК Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскал наб„д, 4/5

Заказ 1345/21

Филиал ППП "Патент", r. Умгород, ул. Проекзиаи, 4 стане,к дополнительному повышению стойкости инструмента.

Проведенные эксперименты показали, что металлнзация в вакууме может п1зоводнтъся нз засыпок, испарением металлов физическими методами (элекз. ронно-лучевым нли плазменным), а также путем

5 введения в вакуумную печь химических соединений металлов в виде жидкой нли паровой фазы.

В качестве углеродсодержащего газа, может быть использован метан, ацетилен, пропан, природный гаэ.

Пример. Инструмент из быстрорежущей ста, ли P6MS нагревают в вакууме не ниже 1 10 о мм рт.ст. до температуры 1150 С в парах хрома и тит»на, охлаждение, инструмента после выдержки про- 15 водят ацетиленом до повышения двления в печи до 0,01 атм,, а затем — аммиаком до повышения давления в печи до 0,7 атм. После закалки газом инструмент подвергают 2-кратному отпуску при температуре 550 С. 20

По сравнению с обычной технологией закалки инструмента применение метакарбонитрирования обеспечивает повышение иэносостойкостн в 1,5-2 раза.

Формула изобретения

Отособ термической обработки инструмента, включающий нагрев и выдержку в вакууме и послаь. дуюпюе охлаждение газом, о тли ча ю шийся тем, что, с палые повышения asaococmihcocw инструмента, нагрев н.выдержку в вакууме проводят, в парах хрома и титана, а охлаждение осуществляют последовательной подачей: Углерт1дсМержащего газа до повыпюния давления до 0,01-0;1 атм и аммиака до повышения давления до 0,7-1Р атм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Термическая обработка в вакууме. Обзор . зарубеизюй техники. ГОСИНТИ, 1962, с. 47.