Нержавеющая мартенситностареющая сталь

Нержавеющая мартенситностареющая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советским

Социалистическим

Республик («) 598956 (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено10.1275 (21) 2195141/22-02 с присоединением заявки И (51) М. КлР

С 22 С 38/38

Г04УДеРетеаеен% кеидтет

4044те М4444тр04 6061

44 делам еевбрете401

II 074iIMT_#_1 (23) Приоритет (43) Опубликовано.250378.Бтоллетень ph 11 (45) Дата опубликования описания 250278 (5З) УДК 669. 15 26 74 28 3-194 (088.8) (72) Авторы изобретения с.Р.Бирман, м.и.старожицкий, л.В.щербаков и т.В.Вознюк (71) Заявитель

Московский вечерний металлургический институт

ЧАРТЕНСИТНОСТАРЕ10ЩАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к области металлургии, а именно х стаЛям нс-. пользуеясм для изготовления кортеози онностойких изделий.

Известна нержавеющая сталь Е 1fслес дующего состава, Вес.4I:

Углерод До 0,08

Хром ll - 13

Железо Остальное

Сталь имеет невысокие значения прь дела прочности и предела текучести.

После закалки с 1000-1050 С в масле и отпуска при 700-800с С механические свойства стали следующие: тб Предел прочности, кгс/мм 60

Предел текучести, кгс/«веР 30

Относительное удлинение,В 20

Относительное сужение, Ф 60

Ударная вязкость, кгс м/см 10

Твердость НВ 170

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по составу и достигаемому эФфекту является сталь 2 следующего состава, вес.8с

Углерод 0 04"0 1

Марганец До 1

Хром 16-17,5

Молибден 0,75 1,5

Железо Остальное

2 эта"сталь также имеет неДостато4йб высокий уровень механических свойств

После закалки от 1000 С и отпуска;

200 С 3 ч, механические свойства стй ли следующиес

Предел прочности, кгс/мм 97

Предел текучести, кгс/ммх 80

Относительное удлинение,в 1В

Относительное сужение, Ф 50

Ударная вязкость кгс M/e«I 5 0

Пель изобретения - повьассение механических свойств стали.

Это достигается тем, что предлага . емая сталь дополнительно содержит медь при следующем соотнсщении компонентотЕ, вес.Вс

Углерод 0,01-0)07

Хром 13 - 15

Марганец 2,5 -4,0

Молибден 0,5 «2,0

Медь 1,5 -3,5

Железо Остальное

Сталь выплавляют в индукционной лечи открытым способом. Высокотемпературную деформацию проводят прн 1100850 С. Сталь имеет удовлетворительнуЯ технологическую пластичность при холодной ее ееыжкотемпературной дефор мацки °

598956

Таблица 1

1 . Oy632 0,12 2 83 14,1 0,8 1,72

2 Ор 028 Ою 21 3g07 13@2 lg13 2@64

3 0,041 0,17 3,71 14,9 1,27 3,3

Остальное

То же

Таблица 2

Закалка

1000С, воздух

Закалка

114 97

lO 75 28

117 99

118 100

66

10,5

15

10,0

Закалка+старение 400 С

10 ч

1 126 112

2 129 113

3 132 116

17

17

61

8,0

37

7,9

7,3

ХолоднодеФоры рованное состояние

1 136 12ф.

2 - 137 127

3 138 129

Холодная деформация+утаpesae 400 С

1О ч

1 148 139

2 152 145

3 150 140

Термическая обработк% включает закалку на воздухе после нагрева до 9501000 С и старение при 400-500 С в течение 3-10 ч.

Химический состав предлагаемой ста- 6 ли приведен в табл.1.

Механические свойства стали при ведены в табл.2.

Из приведенных данных видно, что предЛагаемая сталь обладает высокими пфочностными характеристиками.

Старание при относительно низкой тем. пературе (400 С) позволяет получить предел прочности,В 126 кгс/мм2 с сохранением высокой корроэионной стойкости, соответствующей закаленному состоянию. увеличение прочностных характеристик может позволить существенно снизить металлоемкость конструкций, например в химическом машиностроении.

Холодная пластическая деформация стали, усиливает эффект дисперсионного твердення при выделении частиц упрочняющей 6 -фазы и приводит к получению предела текучести;-Ь139 кгс/мм

При этом состаренная сталь сохраняет высокую пластичность (У 3ь 7%). Полученный комплекс механических свойств позволяет испольэовать холоднодеформированную ленту и проволоку для изготовления упругих элементов, эксплуатируемых в средах .с повышенной корроэионной активностью, например, во влажной и тропической атмосфере;

598956

Формула изобретения

2,5 -4,О

0 5 -2,0

1,5 -3,5

Остальное

Марганец

Молибден

Медь

Желез о

Составитель Т.Платицина

Редактор Л;Лашкова Тех Э. Чужик Хо кто С.Патрушева

Заказ 1347/22 Тираж 772 Подписное

ЦИНИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва й-35 Ра ская наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Нержавеющая мартенситностареющая сталь, содержащая углерод, хром, марганец, молибден, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью по- 5 вышения механических свойств, она дополнительно содержит медь прн следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Углерод 0,01-0,07

Хром 13,0-15,0 30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. ГОСТ 5632-61.

2. Патент CILIA 93729344,кл.148-124, :1973.