Электролит для анодирования алюминиевых сплавов

Электролит для анодирования алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советакн»

Социапистическим (республик (11) 598970 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл. (22) Заявлено 24д 075 (21) 2185846/22-02 с присоединением заявки Ph— (И) Приоритет (43) Опубликовано 2503,78.Бюллетень р(а

С 25 D 11/08

Гаардаратаанный намнтат

Вааата Мнннатроа C"CÐ аа,данам нзеератенна н атнрмтна (53) УДК621.357.8 (088.8) (45) Дата опубликования описания 220278

P2) Авторы изобретения

С.А.Шацова и Л.С.Кабитова (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ

СПЛАВОВ

180-300

Серная кислота

Поли= етрафторэтилен

30-120

Оксиэтилированный алкилфенол

4-16

Изобретение относится к электролитическому получению окисных покрытий (анодирование), в частности к получению износостойких антифрикционных анодных покрытий на деформированных 5 алюминиевых сплавах типа В95 Т.

Известен электролит для анодирования алюминиевых сплавов, содержащий серную кислоту и оксиэтилированный . алкилфенол (ОП-7.или OH-10) (1). 10

В указаннЫй электролит ОП-7 или

ОП-10 вводят в.количестве 0,020,05 г/л, т.е. в .200-300 раз меньше, чем в предлагаемый, для уменьшения выделения с поверхности электролита газов и брызг.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является электролит для анодирования алюминиевых сплавов, содержащий серную кислоту и политетрафторэтилен )21.

Электролит содержит также щавелевую кислоту и предназначен для получения износостойких покрытий.. 26

Однако покрытия, получаемые нз зтого электролита, обладают недостаточно высокими антифрикционными свойствами.

Цель изобретения — повышение антифрикционных свойств анодного покрытия

Для этого предлагаемый электролит дополнительно содержит оксиэтилированный алкилфенол.при следующем соотношении компонентов, г/л:

Процесс анодирования рекомендуют проводить при температуре от -5 до

-10 С, плотности тока 2-2,5 A/äì и напряжении 24-45 В со свинцовыми катодами и постоянным перемешиванием электролита.

Политетрафторэтилен вводят в электролит в виде водной суспензии порошка фторопласта-4Д, стабилизированного оксиэтилированным алкилфенолом, например, ОП-7 или ОП-10.

Для стабилизации порошка фтороттласта-4Д в электролите необходимо вводить

ОП-7 или ОП-10 в соотношении к фторопласту-4Д не менее чем 1:7 (порошок фторопласта-4Д без добавки ОП-7 или

ОП-10 абсолютно не смачивается в сер"

598970 нокислом электролите, комкуется и плавает- на; его éîâåðõíîñòà) .

Введение компонентов в указанных (количествах является оптимальным. уменьшение или увеличение содержания компонентов s электролите приводит к ухудшению износостойкости и антифрикционных свойств полученного покрытия. йнтифрикционные свойства покрытия, полученного из предлагаемого электролита проверялись в вакууме 10 тор, по. схеме плоскость-.шар в паре с шаром из стали ШХ 15 (bloc 60) при скорости скольжения 0,08 м/сек нагрузке 1,65кг и пути трения 0,5 км и в вакууме 10 тор. по.схеме вал-втулка при скорости скольжения 1,4 см/сек., радиальной нагрузке 100 г, с. зазорами межцу труа,имися поверхностями 5-10 мкм. По схеме вал-втулка испытывались пары с одноименными покрытиями, предварительно притертыми до чистоты поверхности

Р 12 - 914. Толщина анодного покры тия на испытываемых образцах (после притирки) 30-40 мкм.

Результаты оценки антифрикцнонных свойств покрытия, полученного в пред лагаемом и известном (2g электролитах приведены в -табл.

Как видно из табл. 1 анодно-окисное покрытие, полученное из -предлагае мого электролита, обладает значительно лучшими антифрикционными свойствами. Это преимущество особенно выявляется при испытании по схеме вал-втулка-покрытие, полученное из заявляемо,0 ro раствора, обеспечивает длительный ресурс работы с низким моментом трения и с сохранением зазоров между трущимися деталями. Покрытие, полученное из известного электролита уже через

100 м дает задир.

ИзобретЕине Может можЕт-быть проиллюстрировано несколькими примерами, приведенными в табл. 2.

Применение предлагаемого электролита для получения анодного покрытия позволит использовать алюминиевые сплавы для изготовления высокоточных подшипников скольжения в оптических приборах.

Покрытия, полученные из предлагее95 мого элеКтролита, обеспечат надежную работу узлов трения без смазки в течение длительного времени (до 400ч) без заметного износа. л

Ю л

1 аА с Ф

I

Са л л

Ю

Са

О )

Ю

Р1

Ю

Ю

С11!

Ц о

О с л

1 л с

Са (Ю с

I

СЧ аА

< Ч СЧ с с

Ю Ю

an O (Г1 Г Ъ с

Ю Ю

И о х н

Э

I1l х

О м

1с л

Ю

Ю и о и

Ф

1 и

Ю

Ю л

Ю

° Ф

1-1

О с

C) СО

Ю с

О О

1О с л

СЧ с

C) с а

1 н и о и о а а1

Я н и

C о и и

Ю

CO

О са

CO л О

I3 о

Ф 1

Ц о

И и х а е х н х ю4

598970 х и

4 Х 61 аО (б 1

В C

9 х оа I а а о м 9 н и и в о

Ю

C) л О

ЧР

aaI I

Н 1 о

3 и н х х о н х

Ф C

m e o я х а х а о е н о е

1 1 L I

Фк йх еи om

3) хх с йа а1н и х! О

1 М в и н м к и

_#_ g

Ф х а а а о а в н и и в о О (O

4 О

1 р н р о

Н III

9 IC 1» а е о л х м а о

v в

598970

Таблица 2

Примеры

Серная кислота, г/л

Порошок фторопласта-4д, г/л

ОП-ji г/л

180

180

300

60

120

16 о

Температура, С

Анодная плотность тока, Л/дм

-7+-8

-8+-10

-6+-8

2,5

2,5

2,5

Начальное напряжение, В

23

Конечное напряжение, В

60

38-42

381-412

Толщина покрытия, мкм

Микротвердость, кГ/мм

50-54

352 -381

35-42

269-306

Формула изобретения

Электролит для анодирования алюминиевых сплавов, содержащий серную кислоту и политетрафторвтилен, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повиаения антифрикционных свойств анодного покрытия, он дополнительно содержит оксиэтилированный алкилфенол ри следующем соотношении компонентов,40

r/ë:

СЬставитель В.Бобок

Техред Е.Давидович Корректор N-Демчик е

Редактор Л.Лашкова

Заказ 1350/23 Тираж 738 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП .Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Состав электролита, режим анодировання и экспериментальные данные

Продолжительность процесса, мин

Серная кислота 180-300

Политетрафторэтилен 30-120

Оксиэтнлированный алкилфенол 4-16

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Грилихес С.Я. Защита металлов оксндными и фосфатными пленками, М.-Л., ™Машгиз, 1961, с. 23.

2 ° Патент. CUIA Ю 3806111, кл. 204"56, 1974.