Способ получения волокнистого полуфабриката

Способ получения волокнистого полуфабриката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистнческих

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву— г (51) М. Кл.

11 21 С 3/08

Э 21 1) 3/00 (32) Заявлено 201175(21) 92191293/29с присоединением заявки РВ (23) Приоритет

ТВВТяЗРВТ11НИЫ% ХВВИТВТ

Oowa Мхииетрвв 60СР ао @алая азобривпн

И 6Т1РЫТНЙ (43) Опубликовано 250328. Бюллетень фх 11 (5З) удК

676.1 ° 022.7 (088.8) (45) Дата опубликования описания 230278 (72) Явтор изобретения

E. М, Макушин (7ц g „УкРаинский научно-исследовательский институт целлюлоз но бумажной промышленности (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ. ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА

Изобретение относится к способу получения волокнистого полуфабриката и предназначено для использования в .целлюлозно-бумажной промышленности.

Известно, что ступенчатые варки 5 позволяют наиболее широко использовать возможность сульфитного процесса, так как обладают большой гибкостью и поз-. воляют при использовании соответствующих варочных химикатов провести иэби- Т0 рательное удаление из древесины нежелательных компонентов и тем самым йолучить целлюлозу из любого древесноволоккистого сырья с большим разнообразием свойств ° По технологическому 15 назначению ступенчатые варки можно разделить на две группы: варки для получения целлюлозы с повышенным выходом, для бумаг и варки с получение целлюлозы для химической переработки. Ж

После варки целлюлозосодержащий материал подвергают наполнению.

Известен способ введения наполните. ля в волокнистую массу, в котором не" органический наполнитель осаждается в результате химической реакции, протекающей непосредственно в волокнистой массе. Способ включает введение в волокнистую суспензию хлорида, или суль фата кальция, или магняя, или цинка с последующим частичным обезвоживанием, введением. осаждающего вещества (соль аммония или гидроокись и/или сульфид) и формованием бумажного листа. Однако описанный способ отличается большим количеством операции, что усложняет реализацию способа. Кроме того, полученная бумага обладает низкими физико-механическими показателями, что объясняется осаждением наполнителя в виде крупных частиц. Для того, чтобы избежать снижения физико-механических показателей, необходимо добиться формирования наполнителя в капиллярах и микрокапиллярах клеточной стенки волокна, что-может быть достигнуто только в процессе варки.

Известен способ получения целлюлозы для электротехнических бумаг путем обработки исходного целлюлоэосодержащего сырья на первой ступени бисульфитным варочным раствором на магниевом основании при 150 С с последующим о удалением бисульфитного раствора и варкой с щелочным варочным раствором во второй ступени при температуре до

160 С. Бисульфитный раствор на магниевом основании -содержит 0,5-5% всей

60 и 0,25-2-;5% свяэанной 50>

598993

Использование растворов бисульфитов магния на первой ступени варки дает воэможность локалиэировать в мик ропорах целлюлозы магниевые соли лигносульфоновых кислот, которые частично выпадают в осадок при введении щелочного раствора во второй ступени варки. Однако наполнения волокнистой массы минеральными солями не происходит.-Кроме того, электротехнические бумаги должны обладать минимальной ® зольностью.

Известна также двухступенчатая варка: на первой ступени бисульфит натрия, а на второй — сульфатный варочный щелок. Однако и эта двухступенчатая 15 варка не позволяет получить наполненный волокнистый полуфабрикат.

Цель изобретения — Обеспечение возможности наполнения волокнистого полуфабриката; 20

Предлагается при двухступенчатой варке на первой ступени варку вести раствором.бусильфита кальция при содержании всей 0 4,5- 10,5Ъ и связан-, ной $0 0,35-2,5Ъ. 25

Пример 1. B котел загружают щепу и заливают кислотой, представляющей собой бисульфит кальция с избытком двуокиси серы. Первая ступень варки осуществляется при модуле 5:1, содержании всей$0 4,5-1Ъ, связанной

$0 0,35Ъ. Повышенйе температуры от

20 до 105 С в течение 2 час, выдерживание при 105 С в течение 2,5 час.

По окончании первой ступени варкй,,„ из котла отбирают весь свободиоотекаю- щий щелок и в котел для второй ступени варки дают обычный сульфатный варочный раствор с содержанием активной щелочи 100-120 г/л. После периода цир-. куляции на 60-80 C в течение 30-40 мин, о 40 что необходимо для лучшего осаждения наполнителя, содержимое варочного котла нагревают эа 1,5 час до 170 С.

Выдержка при 170 С составляет 2 час.

В результате варки получают целлюлозу

45 с выходом 144Ъ и содержанием наполнителя, определяемым но зольности, равным 5,0Ъ. Порученную целлюлозу размалывают до 40 ШР и отливают на сетке бумагоделательной машины с получением И бумаги массой 50 г/м

Пример 2. В котел загружают щепу и заливают сульфитным варочным раствором на кальциеврм основании, содержащем 5,5-1Ъ всей 80 и 0,7-1Ъ 55 связанной SÎ,. Варку проводят при мо дуле 5:1. Повышение температуры от

20 до 105 С в течение 2 час, стоянка на 105 С-2,5 часа. По окончании первой ступени варки из котла отбирают весь свободноотекающий щелок и в котел для второй ступени варки,цают обычный сульфатный варочный раствор с содер жанием активной щелочи 100-120 г/л, После периода циркуляции при 60-80 С в 85 б течение 30-40 мин содержимое котла наг. ревают эа 1,5 час до 170 С, Выдержка при температуре 170 С составляет

2,5 час. В результате варки получаю целлюлозу с выходом 47Ъ и содержанием наполнителя, определяемым по зольности равным 12,5Ъ„ Полученную целлюлозу раэ. малывают до 40 ШРс и отливают на сетке бумагоделательной машины с получением бумаги массой 50 г/м

II р и м е р 3. В котел загружают щепу и заливают сульфитным варочным раствором на кальциевом основании, содержащем 7,5Ъ всей SO> и 1,2Ъ связанной 50<. Варку проводят при модуле 5:1.:Повышение. температуры от 20 до 105 С в течение 2,0 час, выдержка при 105 С вЂ” 3,5 часа. По окончании первой ступени варки из котла отбирают весь свободноотекающий щелок,и в котел для второй ступени варки дают обычный сульфатный варочный раствор с содержанием активной щелочи 100120 г/л. После периода циркуляции при

60-80 С в течение 30-40 мин содержимое котла нагревают за 1,5 час до

175 C. Выдержка при температуре 175 С

О о составляет 2,5 часа. В результате варки получают целлюлозу с выходом

54Ъ и содержанием наполнителя 25Ъ, считая на эолу. Полученную целлюлозу размалывают до 40 ШР и .отливают на о сетке бумагоделательной машины с получением бумаги массой 50 г/м .

Пример 4 . В котел загружают щепу и заливают сульфитным варочным раствором на кальциевом основании, содержащем 10, 5Ъ всей $0 2 и 2, 5Ъ связан. ной БО . Варку проводят при модуле

5:1. Повышение температуры от 20 до

105 С в течение 2,0 час, выдержка при

105 С вЂ” 4,5 часа. По окончании первой ступени варки из котла отбирают весь свобоцноотекающий щелок и в котел для второй ступени варки дают обычный сульфатный варочный раствор с содержанием активной щелочи 100-120 г/л. После периода циркуляции при 60-80 С в о течение 30-40 мин содержимое. котла за

1,5 час нагревают до 175 С. Выдержка при температуре 175 С ñîñòàâëÿåò 3 ÷à ca. B результате варки получают целлю лозу с выходом 58Ъ и содержанием йаполнителя 31Ъ, считая на золу. Целлюлозу размалывают до 40 ШР и.отливают на сетке бумагоделательной машины с получением бумаги массой 50 г/м

Показатели, характеризующие напол-. нение целлюлозы, полученное согласно примерам 1-4 по предлагаемому и известному способам>приведены в таблице„

Предлагаемый способ позволит получать наполненную волокнистую массу в процессе варки целлюлозосодержащего материала, что значительно упростит технологическую схему получения бумаги

598993 за счет исключения операции наполнения содержанием наполнителя, обгaдat и позволит получать бумагу с высоким телями. известному

0,2

31,0

25,0

12,5

5 0

Зольность,Ъ

Удержание наполнителя, 4

85

86

Масса 1 м, r

50

50

Разрывная длина, м

6700

6700

7200

7600

Число двойных перегибов

3760

3600

4000

4310

4570

39-41

58

58

Выход, Ъ

Степень делигнификации, ед.

Каппа 35 35

20

Составитель T. Х(уркова

Техред H.Бабурка Коррректор Л. Небола

Редактор Ф. Хлебников

Заказ 1357/24 Тираж 497 Подписное

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Х -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ получения волокнистого попуфабриката путем двухступенчатой варки, на первой ступени которой в качестве варочного раствора используют бисульфитный раствор, а на второй белый сульфатный щелок, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспе30 чения возможности наполнения волокнистого полуфабриката в процессе варки эа счет использования в качестве наполнителянерастворимого продукта реакции варочных растворов, варку на первой ступени ведут раствором бисульфита кальция при содержании всей SO

4,5-10,53 и связанной 50 0,35-2,5%.