Способ контроля времени приработки пары трения скольжения

Способ контроля времени приработки пары трения скольжения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Всвсоввнва в» тон "ко-; и ик явс> библиотека МБА

ИЕ

" i (вв) 599l92

Союз Советсник

Социапистичесиик втесяублии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) ЗаЯвлено 2 1176 (2!) 2422568/25-28 (53) М. Кл.

2 6 01 g 3/56 с присоединением заявки И

Гавтвврвтвавввв веватет

Ввввтв Мввввтрев NOp вв Иветт NIIIIIIITIIIIII в втввитвв (23) Приоритет (43) Опубликовано 250378. Бтоллетень %11 (63) УД 620 ° 178.162 (088. 8) (45} Дата опубликования описания 100378 (72) Авторы

А.И.Свириденок, Т.Ф.Калмыкова и О.В.Холодилов (Тв) Заявитель

Институт механики металлополимерных систем

АН БелОрусской ССР (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ВРЕМЕНИ ПРИРАБОТКИ ПАРЫ

ТРЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использо- вано при неразрушающем контроле процесса трения в узлах машин.

Известны способы контроля времени приработки трущихся сопряжений, заключающиеся и определении момента стабилизации параметра, характеризующего процесс трения. K ним относится способ, па которому время приработки па- т0 ры трения определяют по моменту стабилизации сопротивления трущегося контакта, включенного в электрическую цепь f 1).

IS

Однако данный способ может быть применен только к электропроводным материалам, а электрический ток, проходящий через контакт при измерении его сопротивления, оказывает неконтро- 6 лируемое.воздействие на контактирующие поверхности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности И достигаемому результату является способ контроля времени приработки пары трения скольжения, заключающийся в регистрации времени достижения постоянного значения параметра, характеризующего процесс трения 12). В качестве такого

2. параметра выбирают скорость изнашивания. однако определение скорости изнашивания требует замера износа за определенный промежуток времени. необходимый для надежной оценки износа принятым методом. Чтобы убедиться, что приработка окончилась и скорость изнашивания стабилизировалась, необходимо замерить износ по крайней мере эа два таких промежутка уже после фактического окончания приработки °

Это не позволяет с достаточной степенью точности определить момент приработки пары трения.

Целью изобретения является повьввение точности определения окончания приработки исследуемых материалов.

Это достигается тем, что при контроле времени приработки пары трения скольжения в качестве параметра., характеризующего процесс. трения, выбирают скорость нарастания эмиссии волн напряжений (3BH).

Возможность осуществления предлагаемого способа основывается на том. что процессы, протекающие в твердых телах при трении, носят прерывистый, колебательный характер. При деформировании поверхности тела возникает несиммет599192

Формула изобретения ВФ t,eea ричное поле напряжений. Релаксация этих напряжений сопровождается ЭВН, которая является следствием излучения упругих волн телами при деформировании, разрушении и фазовых превращениях.

В процессе приработки происходит отделение частиц материала, сопровождающееся излучением акустического импульса. Причем скорость нарастания эмиссии волн напряжений характеризует режим трения.

Диапазон регистрируемого спектра сигналов прн ЭВН находится в пределах от 3 до 30 Мгц.

На фиг. 1 показана структурная схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 — пример оценки окончания приработки трущейся пары, На трущемся теле 1, например инденторе пальчикового тина, укрепляется пьеэокерамика 2 .(ЦТС-19). Сигнал, возникающий вследствие эмиссии волн напряжений с поверхности трения; поступает на предварительный усилитель

3, широкополосный усилитель 4 (УИС2N). С усилителя 4 сигнал подается на интегратор 5, где поступающие импульсы суммируются, и далее †. на дифференцирующий блок б.

В блоке 7 происходит формирование импульсов с амплитудой, пропорциональной:частоте следования информационного сигнала. Сформированные импульсы попадают на схему 8 сравнения, которая, при достижении скорости нарастания ЭВН постоянного значения, выдает сигнал окончания приработки.

Двухперьевой самописец 9 одновременно регистрирует суммарную интенсивность ЭВН и скорость ее нарастания.

Пример оценки окончания приработки трущейся пары согласно данному изобретению. Испытанию подвергнуты материалы l-ПТФЭ, 2-ПММА. Испытания б проводят. при скорости относительного скольжения 18 2 м/с и нормальной нагрузке 1,23 Мн/м > и при этом регистрируют эмиссию волн напряжений (кривые

1,2) .

Момент окончания приработки оцени1® вают по сигналу 3, который указывает иа стабилизацию скорости нарастания

ЭВН

Способ может быть использован при изучении процесса приработки пар тре15 ния любой формы, изготовленных практически из любых материалов.

Способ контроля времени приработки пары трения скольжения, заключающийся в регистрации времени достижения постоянного значения параметра, характеризующего процесс трения, о т25 л и ч а ю щ и и е я тем, что, .с целью повышения точности определения окон.чания приработки исследуемых материалов, .в качестве параметра, характеризующего процесс трения, выбирают ско30 рость нарастания эмиссии волн напряжений. н

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1 ° авторское свидетельство СССР

35 Р 433380, кл. 6 01 Я 3/5бю 1972 ° . 2. Величкин И.Н., Нискевич A.È., Зубнетова М.П. Ускоренные. испытания дизельных двигателей на износостойкость М., Машиностроение, 1964, с. 14-1б.

ЦНИИПИ Заказ 1400/3.5

Тираж 1112 Подписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4