Устройство для определения плотности материалов

Устройство для определения плотности материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАНИЕ,,,.4

ИЗОБВЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.01,75 (21)2093101/25 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.03.78. Бюллетень №1 (45) Дата опубликования описания 45, 93 тс, 2 (51) М. Кл.

Ст 01 К 9/00

Гасударственный комитет

COSST& MHHNCTpOB СССР по делан изаоретений и открытий (53) УДК 533.12 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовате.". ский и проектный институт вторичных цветных металлов (64) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ

MAT ЕРИ АЛОВ

Изобретение относится к технике ко;-пароля плотности набивки огнеупорных смесей в процессе производства работ и может быть использовано, например, для контроля плотности набивных футеровок металлургических печей, а также огнеупорных смесей крупных литейных форм.

Известен прибор для определения плотности материалов, раоотаюший на принципе вдавливания тарированной пружиной шпинделя и фиксирования глубины погружения наконечника в материал (1). Однако этим прибором невозможно определить плотность набивки огнеупорных смесей вследствие"- их особой структуры.

Известен пенетрометр для регистрации силы, необходимой зонду для проникновения в почву (2). Прибор предназначен для определения прочности грунтов и не может быть применен для огнеуl10pllblx смесей.

Наиболее близким техническим решением является прибор, содержащий корпус, направляюц ую втулку и опорную пяту, прикрепленные к корпусу, шпиндель, проходящий через направляющую втулку, наконечник, закрепленный на шпинделе, тарированную пружину, воздействуюгцую на шпиндель с наконечником, и индикатор перемещения шпинделя часового типа (3) .

Целью изобретения является повышение точности определения плотности наоивки огнеупорных смесей

Это достигается тем, что в корпусе устанавливают трубчатую вставку, внутри которой располагают подвижную каретку, снабженную цилиндрическими поясами скольжения и конической частью между ними, каретка взаимодействует с роликом, который установлен на шпинделе индикатора, причем один конец каретки, имеющей коническое углубление, через промежуточный стержень опирается на шпиндель, а другой конец взаимодействует с пружиной.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — продольное сечение каретки на фиг. 1 (в увеличенном масштабе); на фиг. 4 разрез Б — Б на фиг. 3.

Прибор для контроля плотности набивки огнеупорных смесей содержит трубчатый корпус 1, в котором расположены направляющая )) ) втулка 2, жестко закрепленная в корпусе 1 и имеющая вставку 3 с сальником-уплотнителем 4, шпиндель 5, проходящий черс: направляющую втулку 2 и имеющий на пжием конце закрепленный наконечник 6 (например, сферической формы), à íà BepxHcм конце

Л. К. Винке, В. A. Радзиховский, В. С. Чумаченко п А. А. Шамрай

5(1!! 9 !

0УPTIIK ИЛИ СТОПОР НУЮ Г<1ИКУ И ЦС IITPOI3ot. уГлубление 7 для установки в центрирова1п1я промежуточного стержня 8 с опорными 1иарикачи. Верхний конец промежуточного стержни

8 с опорным IttapHKovl упирается в подвижную кнрстку 9, в которой также имеется центровое углубление 10. На каретке 9 выполнены пояса. скольжения 11 с конической частью, расположенной между ними, на поясах скольжеIIIIII 11 имеются продольные пазы 12. БеpxllHH часть каретки 9 имеет углубление 13, куда входит нижний конец тарированной пружины !

4, а верхний конец пружины 14 упирается в профилированную гайку 15 (под «профилированием» подразумевается придание периметру гайки формы, orëè÷íîé от гладкой поверхности вращения, например, четырехугс)льной формы, с выступами или пазами для предотвращения прокручивания гайки). В резьбовое отверстие профилированной гайки 15 завернут регулировочный винт 16 с буртиком, упирающимся в лно соответствующего профилированного углубления в рукоятке 17, имеющей также центровое . отверстие, закрытое сверху резьбовой пробкой !8. Рукоятка 17 крепится к корпусу прибора 1 посрелством, например, резьбового соединения и выполнена с расширением, выступаюшим за торец корпуса прибора. Сверху рукоятка 17 имеет сферическую форму, удобItalo для нажима на нее одной рукой, внутри корпуса 1 установлена дополнительная трубчатая вставка !9 с точно обработанной внутренней поверхностью, обеспечивающей движение кс1ретки 9 с миниыальным лlофтом. Измерительное устройство 20 (например, индикатор часового типа со сбрасывателем показаний) установлено на боковой поверхности корпуса посредством переходной втулки 21 с кольцевой проточкой, куда входит стопорный винт, имеюшийся на корпусе измерительного устройства

20 (на чертеже лля упрощения эти детали не показаны), шпиндель 22 измерительного устройства 20 имеет на конце ролик 23, упираю1цийся в коническую часть каретки 9, шпинлель 22 измерительного устройства проходит через отверстие 24, сделанное в корпусе 1 и дополнительной трубчатой вставке 19. Опорная пята 25 с цилиндрической направляющей частью надета на нижнюю часть корпуса 1 и имеет зажим 26, а также отверстие по центру; через которое проходит направляющая втулка 2, Для определения регулируемого расстояния Н от нижней плоскости опорной пяты

25 до нижней точки наконечника 6, на корпусе 1 прибора нанесены деления в миллиметрах, (на чертеже не показаны).

Устройство лля определения плотности материалов работает следуloøèì образом.

Опорная пята 25 устанавливается на требуемом расстоянии Н от нижней точки наконечника 6, в зависимости от толщины слоя подсыпки огнеупорной смеси, и закрепляется в этом положении зажимом 26. Нажимая одной рукой на рукоятку ItpH6opa 17, погружают в слой смеси шпиндель 5 с наконечником 6 и наиравляюшей втулкой 2 ло упора в нижнюю плоскость опорной пяты 25, при этом шпиндель

5 с наконечником 6 переме1цается на некоторое расстояние вверх (в зависимости от плотности набивки, которая определяется по нижней половине сЛоя) и через промежуточный нажимной стержень 8 перемешает каретку 9, в которую упирается тарированная пружина 14.

gp При перемещении каретки 9 ее коническая часть нажимает на ролик 23 шпинделя 22 измерительного устройства 20 и перемешает его на величину, определяемую конусностью каретки 9, которая фиксируется в относительных единицах на шкале измерительного устройства 20, 15 повернутого и закрепленного в положение, удобное лля считывания его показаний.

При контроле плотности набивки слоя огнеупорной смеси в других точках стрелка измерительного устройства 20 устанавливается каждый раз на нулевое деление.

Эффект от внедрения устройства для контроля плотности набивки огнеупорных смесей заключается в повышении качества набивочных работ.

Фор иула изобретения

1. Устройство для определения плотности материалов, солержа1ций корпус, направляющую втулку и опорную пяту, прикрепленные к корпусу, шпиндель, проходящий через направляющую втулку, наконечник, закрепленный на шпинделе, тарированную пружину, возМ действующую на шпиндель с наконечником, и индикатор перемещения шпинделя часового типа, отличающееся тем, что, с целью повышения точности определения плотности набивки огнеупорных смесей, в корпусе установлена трубчатая вставка, внутри которой расположена подвижная каретка, выполненная с цилиндрическими поясами скольжения и конической частью между ними, взаимодействующей с роликом, который установлен на шпинделе индикатора, причем один конец каретки, имеющей коническое углубление, через промежуточный стержень опирается на шпиндель. а другой конец взаимодействует с пружиной.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каретка имеет сквозные пазы на цилиндрических поясах скольжения.

5р Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. «Gloss Гесйио!», 1965, 6, № 2, 52 — 55.

2. Патент США ¹ 3712121, кл. 73 — 84, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР № 346635, кл. G О! N 33/ 4422, 1969.

599194

А- A

17 фиг 3

Б-b (Риг.!

I liIl INI lII I 0ñóдарствеиного комитета Совет;: М .I,и«:.:::,,и СССР по делам изооретеиий и огкрыгil5

113035, Москва. Ж-35. Ры гиская иий, .l. 1 5

Фи.гиал ППП «Патент>.. I. Ужгород. .л. Ill <и гиа.:.

Составитель В. Вощаикин

Редактор Г. Скляревская Техред О. Луговая

Заказ 1401/35 Тираж 1112

Корректор д. Гркц нко

По дписно