Кольцевой лентопротяжный механизм

Кольцевой лентопротяжный механизм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Соез Советских

Соцнаянстнчаскнх

Республнк (»)599281

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СЕИДВИЛЬсв ВУ (6!) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заяаяо 07.01.75 (2l)2094391/1 8-1 т (5l) И. Кя. (j 11 В 16/18 с присоединением заявки гтвЩ Приоритет

Гооудоротевноыр еваеет

Совета ввеввтров СССР ао делом вэобретвинй а открктей (48) Опубликовано 26,03.78. оюяяетень М1 (53) УЙ1< 611.846 73 (088.8) (45) Дата опубликования опнсаннятч. 05.ЧЗ. (72) Автор изобретении

В. В, Ковганко (7l) Заявитель т,84) КОЛЪИЕВОЙ ЛЕНТОПРОТЯЖНЫЙ МЕХАНИЗМ

Изобретение относится к магнитной записи, в частности к кольцевым лентопротяжным механизмам.

Известны кольцевые лентопротяжные механизмы, содержащие ведущий вал с ярнжнмным роликом, накопитель с .входной и выходной щелями, формирователь рулона ленты, расноложенный в накопителе и кинематнчески свя-. занный с вращательным фрикцнонным приводом, устройство для соединения и разъединения ленты с формирователем, два датчика управле- нт ния, расположенные между формируемым рулоном и выходной щелью накопителя, первый нз которых взаимодействует с входной ветвью ленты рабочего тракта, а момент срабатывания его совмещен с моментом окончания формирования рулона. !б

Недостатком известных ",ольцевых ленто,протяжных механизмов. является отсутствне.возможности многократного однонаправленного протягиваиия кольца ленты без перезаправки. ее в дополнительный рабочий тракт.

Цель изобретения — повышение быстродей- . ствия многократного однонаправленного протягивания кольца ленты без ее перезаправки.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый лентопротяжный механизм снабжен устройством для перемещения сформнро- д ванного рулона к выходной щели накопителя, выполненным в виде подпружиненного рычага и приводного ролика, расположенных диаметрально противоположно к рулону, ярн: TQM формирователь размещен у входной щели накопителя между рычагом ч приводным роликом н взаимодействует с приводом для формирователя и вторым датчиком управления.

Формирователь в лентопротяжном механизме может быть Размещен в цилиндрическом корпусе и выполнен в виде утапливаемых пальцев, скругленных у вершин, с выемками для крестообразно установленнтх тиннлек н нод.тпинников качения, расположенных в соосном с корпусом нодпружиненном узле, осуществляющем связь с приводом для формирователя.

На фиг. 1 изображена кинематнческдя схема кольцевого лентопротяжного механизма; на фиг. 2 — схема механизма в момент окончания церемещення рулона (перед началом его накопления); на фнг.. 3 — схема механизма в момент начала формирования рулона; на фиг. 4— схема механизма в момент окончания формирования рулона; иа фнг. 5 — конструкции форми- рователя рулона.

Кольцевой лентопротяжный механизм содержит ведущий вал с прижимным роликом 2, накопитель 3 с входной 4 н выходной 5 щелямн, 599281 формирователь 6 рулона 7 ленты 8, кинематнчески связанный с вращательным фрикцнонным. приводом 9 и расположенный в накопителе 3, устройство 10 для соединения и разъединения ленты с формирователем 6, датчики управленик.

11 и 12, располоЖенные между формируемым рулоном 7 и выходной щелью 5 накопителя.З, первый из которых взаимодействует с входной ветвью 13 рабочего тракта 14, а момент срабатывания его совмещен с моментом окончания формирования рулона.

Механизм снабжен устройством для перемещения рулона 7 к выходной щели 5 накопителя

3, первын из которых взаимо (ействует с входной ветвью 13 рабочего тракта 14, а момент срабатывания его совмещен с моментом окончания формирования рулона. Устройство для перемещения рулона выполнено в виде подпружиненного рычага 15 и приводного ролика 16, расположенных диаметрально противоположно

< рулону 7. Причем формирователь 6 совмещен с устройством 10 для соединения и разъединения ленты с ним, выполнен в виде подвижных в осевом направлении скругленных у вершин пальцев !7 и установлен у входной щели 4 накопителя 3 между рычагом 15 и приводным роликом 16.

Для формирователя 6 предусмотрен привод

l8 (электромагнит} для утапливаиия пальцев, кииематически связанный с ними.

Датчик управлений установлен на пути перемещения рулона 7, взаимодействует с ним и совместно с датчиком 11 электрически связан с приводом 18 для утанливания пальцев 17. Noмент срабатывании датчика 12 совмещен с моментом прохождения выходной ветви 19 рабочего тракта 14 над пальцами 17 прн перемещении.

Формирователь 6 смонтирован в цнлиндрическс!м корпусе 20, через который выполнена кинематическая связь формирователя с вращательным фракционным приводом 9. Связь формирователя с приводом для утапливания пальцев осуществлена посредством соосно разме1ценного в корпусе 20 подпружиненного к нему узла 21, который снабжен крестообразно установленными в нем шпильками 22 и подшипниками качения 23. Причем пальцы 17 размещены в корпусе 20, на периферии узла 21, и на внутренних сторонах пальцев предусмотрены вы- 45 емки 24 и 25 для взаимодействия с ними шпилек 22 и подшипников 23. Рабочие поверхности выступающих в накопитель концов 26 пальцев 17 совмещены с цилиндрической поверх ностью, соосной корпусу 20, а высота их выбрана равной ширине ленты.

За начальный момент работы механизма принят момент времени, когда намотанный двойной спиралью рулон 27 помещен в накопи. тель 3 между его выходной щелью 5 н формирователем 6. При этом лента, протягиваясь веду- у щим валом I из рулона 27, начинает поступать к формирователю 6 рабочей ветвью спирали через тракт !.4 записи-воспроизведения с маг нитными головками 28, а холостой ветвью29-ие посредственно. Магнитная лента 8 после записи и/или воспроизведения информации с помощью магнитных головок 28, пройдя направляющий ролик 30, протягивается ведущим валом 1 и прижимным роликом 2. Миновав направляющий ролик 30, лента начинает подаваться в накопитель 3 через его входную щель 4, В накопителе 3 выходная ветвь 19 ленты принимается формирователем 6 рулона, который, будучи кинематическн связан с фрикциониым вращательчым п ;иводом 9, начинает осуществлять намотку рулона 7. Одновременно этот же фрикционный пригод разматывает рулон K посредством холостой ветви 29 спирали, принимая ее в рулон 7. Разматываясь, рулон 27 по второй ветви спирали выдает ленгу и рабочий тракт

l4 к магнитным головкам 28..!атяжение ленты в зоне рабочих зазоров г"ловок 28 создается подтормажквающим устройством 3!.

В момент окончания намотки рулона 7 срабатывает датчик управления 11. В качестве него может быть применен мнкровыключатель, взаимодействующий посредством подпружиненного рычага 32 с входной ветвью 4 рабочего тракта 14, Контакты микровыключателя подают питание на реле блокировки, которое своими контактами замыкает цепь питания электромагнита 18, примененного в качестве привода для утапливания пальцев !7.

Электромагнит через двуплечий рычаг

33 передает осевое усилие на шток 34, связанный с пальцами 17. Под действием этого усилия пальцы вынимаются из рулона 7, утаплнваясь в основание 35 накопителя 3. Рулон 7 освобождается.

В процессе намотки рулона 7 пальцы 17 зажимаются радиальными распределенными силами его витков. Для облегчения разъединения пальцев с рулоном предусмотрен холостой ход узла 21, в конце которого подшипники 23 попадают в выемки 25 пальцев 17, повторяющие боковую поверхность подштанников. Благодаря этому пальцы зависают на подшипниках, как на точках опоры, и, поворачиваясь вокруг нх радиальных наиравляющих, освобождаются от сдавливающих усилий рулонов. Далее узел 21, продолжая переме!цаться под действием электромагнита 18, захватывает своими шпильками

22 пальцы 17 за их буртики 36, образованные выемками 24, разъединяя пальцы с рулоном.

Рулон 7, став свободным, под действием поворотного усилия рычага 15 поджимается к приводной поверхности ролика !6, который совместно с опорной рабочей поверхностью рычага

l5, обкатывая вокруг себя, перемещает сформированный рулон 7 к выходной щели 5 накопителя 3.

Для облегчения перемещения рулона рабочая поверхность основания 35 накопителя 3 может быть выполнена из антифрикционного ма-териала, а приводные поверхности ролика

l6 и рычага 15 — из фрикционного материа-. ла. В конце позиционирования, когда рулон 7 сходит с приводной поверхности рычага 15, срабатывает датчик управления 12, в качестве которого применен оптическиЙ датчик. Датчик

12, установленный на пути перемещения рулона, срабатывает от перекрытия им светбвога потока. Электрический сигнал от датчика 12 подается после усилия на реле блокировки; кото599281 рое, выключаясь, снимает питание с электромагнита 18. Пальцы 17 отпускаются и, будучи подпружиненными, возвращаются в свое исходное (рабочее) положение. В этот же момент, благодаря соответствующему взаимному размещению входной щели 4 формирователя и привольного ролика 1б, выходная ветвь 19 проходит над пальцами 17, которые захватывают ее и начинают намотку нового рулона 7, принимая ленту из перемещенного, который теперь стал подающим рулоном 27. Далее работа механизма происходит как описано выше.

Для формирования на входе рабочего тракта буферных петель скорость позиционирования сформированного рулона выбирается несколько больше скорости подачи ленты в накопитель.

Формула изобретения

I. Кольцевой лентопротяжный механизм, содержащий ведущий вал с прижимным роликом, накопитель с входной и выходной щелями, фор-;© .мирователь рулона ленты, расположенный и накопителе и кииематически связанный с вращательным фрикционным приводом, устройство для соединения и разъединения ленты с форми6 рователем, два датчика управления, расположенные между формируемым рулоном и выходной щелью накопителя, первый из которых взаимодействует с входной ветвью ленты рабочего тракта, а момент срабатывания его совмещен с моментом окончания формирования рулона, отличающийся тем, что, с целью повышения быстродействия многократного однонаправленного протягивания кольца ленты без ее перезаправки, он снабжен устройством для перемещения сформированного рулона к выходной щели на. копителя, выполненным в виде подпружиненного рычага и приводного ролика, расположенных диаметрально противоположно к рулону, при этом формирователь размещен у входной щели накопителя между рычагом и приводным роликом н взаимодействует с приводом для формирователя и вторым датчиком управления.

2. 34еханизм по п. 1,отличающийся тем, что формирователь размещен в цилиндрическом корпусе и выполнен в виде утапливаемых пальцев, скругленных у вершин, с выемками для крестообразно установленных шпилек и подшипников качения, расположенных в соосном с корпусом подпружиненном узле, осуществляющем связь с приводом для формирователя..59928l

Составнтель Г. Иалакаава

Редактор Г, Кнеелева Техред О. Луговая Корректор А. Грнценко

Заказ I 420/39 Тнраж 7I7 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комнтета Совета Мнив«тров СССР по делам наобретений н открытнй

I l 3035, Москва, Щ-35, Раушская нао., д. 4/5

Фнлнал ППП «Патенть, r. Ужгород, ул. Проектная, 4