Устройство для пеногашения

Устройство для пеногашения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

t нс"Х вЂ” ""й"=н в

О П (111 599847

Сон1Е СоветскиМ

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К -АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.01.76 (21) 2317844/22-03 (51) М. Кл.- В 03D 1/08 с присоединением заявки № государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и отнрытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 20.04.78 (53) УДК 622.765.066. .002.54 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Назаренко, А. М. Коткин, В. И. Надеин, В. П. Щербенко, И. К. Рокач, T. М. Лянчук и И. П. Васько

Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей

«УкрН И Иуглеобогащение» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕНОГАШЕНИЯ

Изобретение относится к оборудованию для обогатительных фабрик, предназначено для химико-механического разрушения пены и может быть использовано для выделения воздуха из пенного продукта флотомашин, например из пены каменного угля и антрацитов.

Известно устройство для разрушения пены, состоящее из вращающегося внутри емкости вертикального вала с рабочими органами, один из которых выполнен в виде диска с нзрифлениями, а второй — в форме бил (1).

Недостатками устройства являются низкая производительность (из-за того, что пенный продукт обладает слабой текучестью и плохо поступает на верхний диск), низкая эффективность и высокая энергоемкость, поскольку на диск с нарифлениями поступает весь продукт, а неэффективный отвод от диска приводит к накоплению над диском большого слоя пены, вызывая вторичнос пенообразование и повышенный расход электроэнергии.

Ближайшим по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для пеногашения, например, для угольных флотационных концентратов, включающее корпус, закрепленный на валу рабочий орган, выполненный в виде центробежного лопастного колеса, снабженного верхним и нижним дисками, и привод. Устройство также содержит камеру с загрузочными и разгрузочными патрубками. Рабочий орган находится ниже уровня,переливного патрубка и погружен в суспензию. Это предотвращает проникновение воздуха из камеры во внутреннюю полость конуса и позволяет поддерживать в конусе разрежение, создаваемое осевым колесом (2).

Однако такой пеногаситель имеет низкую производительность и высокие энергозатраты.

>О В пеногасителе отсутствует возможность дифференцированного механического воздейСТВИЯ i: ПЛО Н i 10 ll МЕПЕЕ ПЛО i ll, Ю ЧаС! ll ИСходной суспензии, что способствует образованию сравнительно толстого слоя суспензпп, 15 затрудняя выделение из нее воздуха и повышая энергозатраты.

Целью изобретения является интенсификация процесса пеногашения путем гашения пены в тонком слое при снижении энергозатрат.

23 Это достигается тем, что нижний дискснабжсн тарельчатым диском, на котором с зазором относительно лопастного колеса установлены лопатки, кроме того, в лопастях колеса выполнены отверстия.

25 На фиг. 1 показано предлагаемое усгройство, общий вид; на фиг. 2 — впд по стрелке А на фиг. 1.

Устройство для пеногашения содержит ко,)пус 1, лопастное колесо 2, установленное на

3> валу 3, соединенном с приводом 4. Корпус

599847

60

3 снабжен патрубком 5 для выпуска флотоконцентрата и патрубками 6.для отвода воздуха.

Корпус накрыт крышкой 7, имеющей,патрубок 8 для подвода, пенного продукта. К нижнему диску 9 лопастного колеса жестко присоединен тарельчатый диск 10, на котором установлены лопатки 11, образующие с пове рхностью диска щели 12 для прохода суспензии. В теле тарельчатого диска выполнены отверстия 13 для отвода части гашеного продукта. Лопатки на тарельчатом диске установлены с зазором 14 по отношению к лопастному колесу. Распылитель 15 реагентов выполнен, например, в виде форсунок.

Принцип действия устройства для пеногашения заключается в следующем.

Пенный продукт по патрубку 8 принудительно с помощью любого известного устройства (на чертеже отсутствует) направляют на вращающееся центробежное лопастное колесо 2, где под действием центробежной силы пенный продукт частично расслаивается по плотности и на выходе из него образуются два слоя суспензии с различным содержанием воздуха: у поверхности нижнего диска при движении пенного продукта образуется более плотный слой суспензии, содержащий малое количество воздуха, а над ним — менее плотный, содержащий пену с,большим количеством воздуха.

Суспензия, движущаяся у поверхности нижнего, диска 9, после выхода из лопастного колеса 2 поступает на тарельчатый диск 10, где наиболее плотная часть отсепарированной суспензии, почти не содержащая воздуха и поэтому движущаяся;непосредственно по поверхности диска 10, сбрасывается с его поверхности через отверстия 13, выполненные в его теле. Менее плотная суспензия, содержащая пузырьки воздуха, растекается по .диску

10 тонким слоем, сокращая время выделения воздушных пузырьков из суспензии и их,последующего разрушения. Второй слой пенного продукта, состоящий в основном из пены и двигающийся .в верхней части диска, отбрасывается колесом 2 на лопатки 11, где воздушные пузырьки разрушаются вследствие механического воздействия лопаток и химического воздействия аэрозоля-реагента. Образующаяся при этом суспензия стекает тонким слоем частично по лопаткам 11, частично же поступает .на поверхность тарельчатого диска

10, смешивается с нижним, слоем суспензии и подвергается дальнейшему воздействию аэрозоля-реагента по мере перемещения ее ккраю диска и к внутренней стенке аппарата, где и происходит окончательное выделение воздуха из поступившего на гашение пенопродукта.

Удар суспензии о стенку аппарата также способствует .разрушению пузырьков и выделению воздуха. Щели 12 между поверхностью диска 10 и лопатками 11 исключают контакт лопаток с суспензией повышенной плотности, что предотвращает нарушение тонкого слоя, уменьшает силовое воздействие суспензии на

Зо

З5

4 лопатки 11 диска 10 и снижает тем самым затраты энергии.

Флотоконцентрат, освобожденный от воздуха, отводится из корпуса 1 через патрубок

5, а воздух — через патрубок 6.

Для предотвращения загрязнения окружающей среды реагентами к патрубку 6 может быть присоединено любое известное устройство, например гидрозатвор, обеспечивающее очистку воздуха, выходящего из пеногасителя.

Подвод реагентов к пене в виде аэрозоля с помощью распылителя 15 обеспечивает рациональное раскрытие их поверхности, а малая толщина непрерывно перемещающегося слоя пены на тарельчатом диске 10 и лопатках 11 способствует не только быстрому выделению пузырьков на поверхность слоя, но также раскрытию и обновлению поверхности воздушной фазы. Благодаря раскрытию поверхностей реагирующих фаз создаются благоприятные условия для эффективного их взаимодействия, что в конечном итоге обеспечивает высокую технологическую эффективность процесса пеногашения при высокой его производительности.

Контакт лопаток 11 с,менее плотной частью исходного продукта позволяет увеличить частоту, вращения лопастного колеса 2 и тарельчатого диска 10 и тем самым оказывает положительное влияние на пеногашение при одновременном снижении энергозатрат. Сброс суспензии через отверстия 13 способствует уменьшению толщины слоя на тарельчатом диске 10, что также имеет значение для улучшения показателей пеногашения.

Установка лопаток 11 с кольцевым зазором по отношен ию к лопастному колесу 2 способствует выделению воздуха из потока суспензии, выходящей из лопастного колеса, а также обеспечивает ударный вход суспензии на лопатки и тем самым более эффективное разрушение .пены, Формула изобретения

1. Устройство для пеногашения, например, для угольных флотационных концентраторов, включающее корпус, закрепленный на валу рабочий орган, выполненный в виде центробежного лопастного колеса, снабженного верхним и нижним дисками, и привод, о тл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью интенсификации процесса путем гашения пены в тонком слое при снижении энергозатрат, нижнийдиск снабжен тарельчатым диском, на котором с зазором относительно лопастного колеса установлены лопатки.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в лопастях колеса выполнены отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 145865, В 03D 1/08, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР №431906, кл. В 03D 1/08, 1973.

599847

Z Я .- о г. го

Юий./

Составитель В. Персиц

Тсхрсд И. Михайлова Корре - ; Т. Добровольская и E. Мохова

Редактор Н. Пушкин

Заказ 413/14 Изд. № 360 Тираж 763

ИГ10 Государственного когянтста Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типограф я, ир. Сапунова, 2