Автоматический классификатор
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОП ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
И АВТОРСКОМУ СВйдЕТЕЛЬСТВУ (ii! 5998 58
Сеаз Советских
Сациалистических
Ресаублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.02.73 (21) 1882789/28-13 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 07В 1/38
G 01D 1/16
Совета Мнннстрав СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.928.6 (088.8) (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 05.04.78 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
A. Г. Пузанков и В. Д. Шеповалов
Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научнО-исследовательский институт сельскохозяйственного машиностроения им. В. П. Горячкина (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ КЛАССИФИКАТОР
|осударстваниый камитет (23) Приоритет
Изобретение относится к технике очистки и сортированпя семян, а также других сыпучих материалов и может быть использовано в системах автоматического контроля фракционного состава зернового материала с целью 5 управления режимом его обработки.
Известен автоматический классификатор, состоящий из фракционного разд .".;|теля, пневматической измерительной системы для анализа крупности материала и привода. 10
Основным его недостатком является сложность обеспечения высокой точности весового дозирования проб при автоматическом отборс из потока материала с большим расходом (5 т/ч и более) и как результат этого — не- 15 стабильность отсчетной величины пробы, явля|ощейся постоянным масштабны;i коэфф;циентом при определении процентного содержания отдельных фракций по нх весам. Кроме того, в классификаторе отсутствует воз- 20 можность изменения экспозиции разделения пробы, что не позволяет поддерживать необходимую полноту разделенпя зерновой смеси разного состава и состояния.
Цель предлагаемого изобретения — новы- 25 шение точности оценки процентного содержания компонентов смеси при переменном об|ьеме пробы.
Поставленная цель достигается тем, что фракционный разделитель выполнен в виде 30 полукруглого решета, снабженного двумя парами очистительных щеток, а привод включает механизм для приведения решета в крутпльные колебания, содержащий управляемуl0 пневмофрикционную муфту, и механизм для поворота решета. Пневматическая измерительная система содержит порционный весоизмеритель, трехмембранный аналоговый сумматор, элемент памяти и решающес устройство, один выход которо-о связан с сумматором, а второй соединен с управляемым выходом весоизмерителя через элемент памяти.
На фиг. 1 представлена структурная схема классификатора; на фиг. 2 — его принцип>альная схема; на фпг. 3 — схема решетного блока, а — в рабочем положении, б — в положени и вы гр узки.
Предлагаемый классификатор состоит из корпуса 1, фракционного разделителя, выполненного в виде полукруглого решета 2, совершающего крутильные колебания:| закрепленного на валу 3, установленном B подшипниках 4 il последовательно вза п|одействеющего с каждой пз двух пар щеток 5 илп вал.|кон, шарнирно-закрепленных в корпусе.
Вал соединен с механизмом 6 для приведения решета в крутильные колебания через пневмофрикционну|о муфту 7 и диск 8, снабжен поворотным механизмом, состоящим пз
599858
3 пневмоцилиндра 9 с зубчатой рейкой 10, взаимодеиствующей с зубчатым колесом l l, насаженным на вал решетного олока. На входе его смонтирован перекиднои лоток ld, снабженныи пневмоцилиндром 13 и пружиной 14, управляемый, как и остальные средства привода узлом классификатора, пневматическим коммутационным блоком 15. Влок связан также с запоминающими устройствами 16 и li сигналов весоизмерительного э. мента 18, установленного под решетным блоком, с трехмембранным сумматором 19, с решающим устроиством 20, выполненным, например, в виде блока отношения сигналов веса фракции и веса пробы, показывающего прибора 21 процентного содержания выделенного компонента с запоминающим устройством 22 и указателя веса пробы 23, связанного с выходом сумматора, а также средства удаления взвешиваемого компонента 24 с платформы весоизмерительного элемента.
Для включения классификатора служит кнопка 25 (см. фиг. 2), а для регулирования экспозиции просеивания — переменный дроссель
26.
Классификатор работает следующим образом.
Кнопкой 25 (фиг. 1, 2) включают подачу питания и пневмоцилиндр 13 переводит лоток 12 в рабочее положение. После этого цо нему в решето 2 засыпается проба зерна или семян значительного об.ьема. Спустя заданное время отключается питание пневмоцилиндра 13 и лоток 12 под действием пружины 14 возвращается в положение отвода.
Вслед за этим коммутационным блоком 15 включается пневмофрикционная муфта 7, и механизм 6 приведения решета через диск 8 соединяется с валом 3, который начинает совершать крутильные колебания в подшипниках 4, При этом проходовые частицы зерновой смеси просеиваются сквозь решетчатую поверхность и через отверстие в днище корпуса 1 поступают на лоток весоизмерительного элемента 18. Нижняя пара щеток или валиков 5, контактирующая с решетом в рабочем положении (см. фиг. 3,a), очи|цает его отверстия от застрявших частиц, По истечении установленной длительности просеивания, пневмофрикционная муфта 7 выключается и отходит от диска 8, жестко закрепленного на валу 3. Одновременно с этим сигнал весоизмерительного элемента 18, соответствующий весу просеявшейся фракции, запоминается устройством 16, после чего включается средство удаления взвешенного компонента 24 и платформа весоизмерительного элемента 18 освобождается от взвешенного продукта. После этого включается пневмоцилиндр 9 поворотного механизма, перемещает зубчатую рейку 10, которая, входя в зацепление с зубчатым колесом 11, поворачивает решето 2 на 180 и выходит из зацепления. По команде того же коммутационного блока 15 вновь включается пневмофрикционная муфта
7, соединяя вал 3 решета 2 со средством привода 6. При этом решетный блок совершает крутильные колебания в перевернутом положении и, взаимодействуя с верхней парой
5 щеток 5 или валиков, освобождается от частиц, застрявших в отверстиях решета.
По истечении установленного времени средство привода 6 выключается, пневмофрикционная муфта размыкается, а пневмо10 цилиндр 9 перемещает зубчатую рейку в обратном направлении, которая, входя при этом в зацепление с зубчатым колесом 11, вновь поворачивает решетный блок на 180, возвращая его в рабочее положение.
15 При этом основная фракция, высыпавшаяся на платформу весоизмерительного элемента, после поворота решетного блока 2 в верхнее положение и окончания цикла очистки его от застрявших частиц, взвешивается и соот20 ветствующий сигнал запоминается на устройстве 17, откуда поступает одновременно с выходом запоминающего устройства 16 на высокочувствительный трехмембранный сумматор 19, эффективная площадь большой мем25 браны которого равна сумме эффективных площадей двух равных между собой малых мембран. Полученный сигнал суммы, соответствующий, о 1евпдно, весу исходной пробы, поступает далее на один из входов устройства
30 20, вторым входом которого является сигнал, соответствующий весу проходовой фракции, хранящийся в запоминающем устройстве 16.
Процентное отношение этих двух сигналов после запоминания в устройстве 22 и сигнал
35 веса пробы поступают на показывающие приборы 21 и 23, где остаются установленное время, а затем автоматически сбрасываются.
При автоматической подаче пробы на второй и последующие циклы классификатор может
40 включаться автоматически по истечении времени, необходимого для считывания и фиксации результатов измерения.
Предмет изобретения
1. Автоматический классификатор, состоящий из фракционного разделителя, пневматической измерительной системы для анализа
50 крупности материала и привода, отличающийся тем, что, с целью повышения точности оценки процентного содержания компонентов смеси при переменном объеме пробы, фракционный разделитель выполнен в виде
55 полукруглого решета, снабженного двумя парами очистительных щеток, а привод включает механизм для приведения решета в крутильные колебания, содержащий управляему.ю пневмофрикционную муфту, и механизм
00 для поворота решета.
2. Автоматический классификатор по и. 1, отличающийся тем, что пневматическая измерительная система содержит порционный весоизмеритель, трехмембранный аналоговый
05 сумматор, элемент памяти и решающее уст599858 ройство, один выход которого связан с сумматором, а второй соединен с управляемым выходом весоизмерителя через элемент памяти.
599858 ". 2
»
I,, (. — — 1t 1
21 Ю
gl r22
5
2 2
Изд. № 367
Заказ 921/6
Тираж 788
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2 г - - =-- 1» р .,- - — 1
I !
/
1
1 - 23
1