Способ изготовления уголков

Способ изготовления уголков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ц 599862

Союз Советских

Социалистических

Ресоублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.10.76 (21) 2412727/22-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 19.04.78 (51) М. Кл.а В 21В 1f08

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.735.2 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

П. А. Брышко, В. В. Панов, В. Н. Выдрин, В. С. Нагорнов, В. И. Гулько и Ю. И. Шустов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГОЛКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению профилей посредством прокатки †гиб полосы в роликах.

Известен способ изготовления уголков, включающий прокатку — гибку ступенчатой по ширине полосы в последовательно расположенных, образованных каждый горизонтальIblM и вертикальным валками, калибрах (1).

Недостатком известного способа является сравнительно низкое качество профиля из-за несовершенного центрирования полосы в калибре.

С целью повышения качества уголков в качестве исходной заготовки используют полосу постоянной ширины, а прокатку — гибку осуществляют при смещенной точке касания горизонтального валка с полосой на расстояние, равное половине толщины исходной заготовки, при этом производят центрирование полосы относительно оси калибра вертикальным валком.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.

Исходная заготовка — полоса 1 стандартного и постояотного по ширине и для не сечения, толщина Н которой как минимум равна величине Н) g Йа +Ь а+1 мм, где h и Йз соответственно толщины фланцев уголка, с целью строгого центрирования в последующих проходах и устранения дефектов заготовки обжимается в ребровом калибре 2. Заданные соотношения размеров элементов уголка достига5 ются с помощью прокатки — гибки стандартной калиброванной по ширине полосы в четырехваликовом калибре 3, собранном в «замок» и образованном двумя вертикальными и одним горизонтальным валками. Четвертый ва10 лок — горизонтальный служит только для сборки калибра. Ширина калиброванной полосы равна длине нейтральной линии калибра.

Абсолютное обжатие по гребню горизонтального (вертикального) валка назначается та15 ким, чтобы длина очага деформации по гребню горизонтального валка была либо равна длине очага деформации по вертикальным валкам, либо была меньше в пределе до величины 0,5Н. В этом случае вертикальные валки

20 выполняют роль вводной арматуры и строго центрируют полосу относительно линии прокатки. Выполнение данного условия обеспечивается также путем изменения диаметра вертикальных валков и принудительным смеще25 нием полосы посредством вводной арматуры относительно линии прокатки в направлении холостого валка, служащего для сборки калибра. Радиус закругления R no гребню горизонтального валка и угол наклона а прямых, ç0 образующих гребень, равны значениям этих

599862

Типография, пр. Сапунова, 2 величин на готовом профиле. В калибре значительно компенсируются растягивающие напряжения в наружном контуре сопряжения фланцев уголка за счет преимущественного течения металла в направлении разъема вертикальных валков. В последующих проходах производится прокатка — гибка полосы до требуемых размеров, причем величина радиуса по гребню горизонтального валка равна

его значению на готовом профиле. Преимущественное течение металла в направлении сопряжения фланцев уголка в трехвалковом калибре обеспечивает получение любого заданного наружного радиуса сопряжения фланцев без создания в этом месте запаса металла.

Стабилизация размеров, преимущественно габаритных, и окончательное формирование наружного, радиуса сопряжения фла нцев уголка достигается ребровым проходом в четырехвалковом калибре 4, где первая пара, состоящая из горизонтального и вертикального валков, контролирует габаритные размеры, а вторая — радиус;сопряжения. 3а счет обжатия фланцев уголка по высоте и места сопряжения фланцев обеспечивается перемещснис металла в направлении радиуса сопряжения.

Припуск для чистового прохода должен обеспечить получение уголка с заданными размерами, конфигурацией и чистотой поверхности.

Формула изобретения

Способ изготовления уголков, включающий прокатку — гибку ступенчатой по ширине полосы в последовательно расположенных, обра10 зованных каждый горизонтальным и вертикальным валками калибрах, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества уголков, в качестве исходной заготовки используют полосу постоянной ширины, а про15 катку — гибку осуществляют при смещенной точке касания горизонтального валка с полосой на расстояние, равное половине толщины исходной заготовки, при этом производят центрирование полосы относительно оси калибра

20 вертикальным валком.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3850019, кл. 72 — 199, 25 1973.

Составитель Ю. Самохвалов

Редактор Л. Чепайкина Корректор Л. Брахнина

Заказ 403/2 Изд. № 359 Тираж 1087 Подписное

НПО Государственного комитета

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5