Прокатная клеть

Прокатная клеть

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ат1 "."Æë

6ю:зв :ig ivtQA

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и1 599865

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-av (22) Заявлено 12.07.74 (21) 2042778/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 19.04.78 (51) М Кл г В 21В 13/14

В 21В 29/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий. (53) УДК 621.771.237.06 (088.8) (72) Авторы изобретения А. И. Целиков, Е. A. )Кукевич-Стоша, И. М. Меерович, А. А. Маслов, Ю. В. Гесслер, В. Е. Медведев и С. Б. Дьяков (71) Заявитель (54) ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, а именно к предварительно напряженным прокатным клетям листовых станов с регулированием профиля опорных валков.

Известна прокатная .клеть, содержащая рабочие и опорные валки, между подушками которых смонтированы дистанционные клиновые или винтовые устройства, устанавливающие,раствор между валками. Клеть предварительно напрягается усилием, превышающим усилие прокатки, которое развивается опорными гидроцилиндрами, размещенными в поперечинах станины (1).

Однако при такой конструкции прокатной клети ограничен диапазон, регулирования раствора между валками, осуществляемого в пределах упругой деформации дистанционных устройств путем изменения усилия предва рительного напряжения клети. Другим недостатком конструкции является размещение дистанционных устройств в подушках опорных валков и, как следствие, необходимость удаления их из клети при каждой перевалке опорных валков. При размещении же дистанционных устройств в приливах станины, исключающем необходимость удаления их из клети при перевалке, требуется устанавливать гидроцилиндры предварительного напряжения как в верхних, так и в нижних поперечинах станины, что усложняет конструкцию прокатной клети.

Наиболее близким решением из известных является прокатная клеть, содержащая стани5 ну,,рабочие, опорные валки и нажимные ролики, размещенные в одной плоскости. Левая и правая части станины соединены между собой сверху и снизу посредством жестко соединенных с ними траверс, представляющих со10 бой продолжение поперечин станины. В этих траверсах смонтированы опорные гидроцилиндры подушек нажимных роликов и верхнего опорного валка (2).

В такой прокатной .клети происходит пере15 дача усилий, развиваемых гидроцилиндрами подушек нажимных роликов, на стойки станины. Кроме того, в ее конструкции не предусмотрена автоматическая компенсация профиля полосы в функции усилия прокатки, Цель изобретения — стабилизация раствора между валками, расширение диапазона и автоматизация регулирования профиля полосы путем исключения влияния, регулирующих усилий и колебаний усилия прокатки на рас2G твор между валками, а также упрощение конструкции клети.

Для этого в станине прокатной клети, помимо расположенных в одной плоскости рабочих опорных валков и нажимных роликов, между

30 подушками опорных валков смонтированы

599865 распорные вставки в виде гидроцилиндра со следящим золотником, имеющие возможность свободного перемещения относительно станины B направлении распора. l5 траверсах, жество соединяющих левую и правую части станины, установлены опорные гидроцилиндры подушек нажимных роликов и верхнего опорного валка, причем штоковые полости последних соединены с полостями гидроцилиндров подушек опорных роликов, равны им по площади и имеют общий регулятор давления, с которым соединена рабочая полость гидроцилиндра каждой распорной вставки. iакое выполнение прокатной клети обеспечивает, во-первых, возможность осуществлять предварительное напряжение клети опорными гидроцилиндрами подушек опорного валка, расположенными только в одной, например ь верхней, траверсе, а также дает возможность применить напряженную обмотку станины, что существенно снижает ее металлоемкость, облегчает транспортировку и монтаж клети; во-вторых, позволяет регулировать в процессе прокатки раствор между валками в любом необходимом диапазоне и снижать при этом не только продольную разнотолщинность IIQлосы, но и корректировать уровень толщины полосы по отношению к ее номинальному значению; в-третьих, обеспечивает совмещенное регулирование раствора между валками и профиля полосы, при котором искажения профиля, возникшие в процессе регулирования раствора между валками, автоматически корректируются изменением давления в гидроцилиндрах подушек опорных валков, а нарушения раствора между валками, возникшие при регулировании профиля, автоматически корректируются изменением положения следящего золотника во вставке.

На фиг. 1 изображена прсдлагаемая клеть, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид,спереди.

Станишна клети выполнена с разъемными стойками 1 и траверсами 2, соединенными напряженной обмоткой 3, В станине смонтированы рабочие валки 4, опорные валки 5 и опорные ролики 6, опирающиеся подушками 7 на опорные гидроцилиндры 8, смонтированные в траверсах 2. В верхней траверсе смонтированы опорные тидроцилиндры 9, используемые для создания предварительного напряжения клети, которыми подушки 10 опорных валков зажаты через размещенные между ними вставки 11, выполненные скользящими по стойкам станины. Во вставках смонтированы винтовые нажимные устройства 12 для предва рительной установки зазора между валками и гидравлические нажимные устройства, включающие гидроцилиндры 13, регулятор давления 14 со следящим золотником и насосную установку 15. Корпус следящего золотника закреплен на корпусе гидроцилиндра 13, а сам золотник взаимодействует с. подушками 10 нижнего опорного валка.

Гидроцилиндры 9 предварительного напряжения клети выполнены двухполостными, их

ЗО

65 поршневые полости соединены с источником постоянного давления (на чертеже не показан), а штоковыс .полости соединены с опо рными гидроцилиндрами 8 подушек опорных роликов и каждая из этих штоковых полостей выполнена равной по площади поршневой полости гидроцилиндра подушки нажимного ролика. Цилиндры i3 гидронажимных устройств связаны с двухпозиционным золотником 16, соединяющим гидроцилиндры 8 либо с гидроаккумулятором 1i, либо через регулятор давления 18 с насосной установкой 19. Регулятор давления соединен концевой полостью также с цилиндром 13 гидронажимных устройств.

11еред началом прокатки снимают давление в обеих полостях гидроцилиндров 9 и винтовыми нажимными устройствами 12 устанав.ливают требуемый раствор между валками (эти устройства предназначены также для компенсации переточек рабочих и опорных валков). Затем в гидроцилиндры 9 предварительного напряжения клети подается давление, обеспечивающее напряжение с усилием, превышающим максимальное усилие прокатки. 11ри этом в цилиндрах 13 гидронажимных устроиств со следящим золотником возникает в виде реакции максимальное по величине давление, при котором двухпозиционный золотник 16 находится в крайнем (на фиг. 2— в крайнем верхнем) положении, при котором гидроцилиндры 8 соединены с гидроаккумулятором 17.

При входе полосы в валки давление в гидроцилиндрах 13 уменьшается на величину, соответствующую усилию прокатки, в результате чего двухпозиционный золотник 16 перемещается под действием пружины в другое крайнее положение, отключая гидроцилиндры 8 от гидроаккумулятора 17 и соединяя их через,регулятор давления 18,,настроенный на требуемое давление, с насооной установкой

19. 11ри колебаниях усилия прокатки будет соответственно изменяться прогиб валковой системы и искажаться профиль полосы. Эти искажения компенсируются отрицательной обратной связью по давлению между гидроцилиндрами 8 и 13, которая обеспечена благодаря соединению концевой полости регулятора давления 18 с рабочей полостью гидроцилиндра 13. Например, при увеличении усилия прокатки давление в цилиндрах 13 гидронажимных устройств уменьшается. Это соответственно вызывает увеличение давления в гидроцилиндрах 8 и компенсирует дополнительный прогиб опорного валка. Регулятор 14 гидронажимных устройств может быть включен в систему автоматического регулирования толщины (CAPT) полосы.

При выходе полосы из валков давление в цилиндрах 13 гид ронажимных устройств повышается до начального, в результате чего двухпозиционный золотник 16 снова перемещается в начальное крайнее положение, перекрывая соединение гидроцилиндров 8 с насосной установкой 19 и соединяя их с гидроакку599865

35 мулятором 17. Это уменьшает удары пои входе и выходе полосы из валков и сокращает время переходного процесса при регулировании на входе полосы в валки.

Блатодаря соединению штоковых полостей

OIIODHbIX ГИДООЦИЛИНДООВ ПОДУШЕК ОПООНЫХ валков с ITQDIIIHpâbIìH полостями QIIQDHblx гидроцилиндров подушек опорных роликов, а также благодаоя размещению гидпонажимного устройства в подвижных относительно станины вставках, удается,оасширить диапазоны регулипования: для поофиля полосы— поимерно вдвое, а для раствора между валками — в 3 — 6 раз (эта величина ограничивается не возможностью гидоонажимного устройства. а технологической необходимостью ппоцесса регулирования). Кроме того, .дается уменьшить вдвое количество опооных гидооцилиндров подушек опорных валков, осуществляющих поедварительное напряжение клети.

Формула изобретения

1. Прокатная клеть преимущественно листового стана, содержащая станину, рабочие, опорные валки и нажимные ролики, размещенные в одной плоскости, жестко связанные со станиной опооные гидроцилинд ры подушек

:нажимных роликов и верхнего опорного валка, подсоединенные своими поршневыми полостями соответственно к раздельным системам подвода, рабочей жидкости, отл ич а ю щ а яся тем, что, с целью расшиоения диапазона регулирования профиля полосы и снижения продольной р азнотолщинности путем исключения влияния регулирующих усилий на раствор между валками, она снабжена распорными вставками, установленными между по5

30 душками опорных валков, штоковые полости опооных гидроцилиндоов подушек опооного валка подсоединены к системе подвода рабочей жидкости в гпдооцилиндоы поw шек нажимных ро > ков, H каждая из этих штоковых полостей выполнена павной по плошади поошневой полости гидроцилиндра подушки нажимного ролика.

2. Поокатная клеть по п. 1, отличаюш а я ся тем, что. с целью исключения необходимости в установке опооных гидроиилиндров подушек нижнего опорного валка, вставки установлены в станине с возможностью свободного пеоемешения в направлении DacIIODa.

3 Прокатная клеть по п. 2, о тл и ч а юш а я с я тем, что, с целью исключения влияния упругих деформаций вставок (при изменении усилия прокатки 1 на оаствор межд валками. каждая из вставок выполнена в виде гидооцилиíдDа, рабочая полость которого соединена со следящим золотником, жестко связанным с одчим из элементов гидроцилиндра. налримео с корпусом.

4. Прокатная клеть по и. 3, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью автоматического и аВтОНОМНОГO ПеГ ЛППОВаНИЯ IIDOAH1H ПОЛОСЫ в фчнкции .силн поокатки. рабочая полость гидооцилиндоа Kp ãчой вставки гидравлич ски соединена с чегчлятором давления, котооым снабжена система подвода рабочей жидкости к oIIoDHbIM гидроцилиндпам нажимных воликов.

Источники информации. поинятые во внимание пои экспертизе

1. Патент США Мо 3242711, кл. 72 — 243, 1961.

2. Патент США No 2985042, кл. 72 — 243, 1962, 5998G5

Фиг. 2

Составитель А, Маслов

Техред И. Михайлова

Корректор Л. Котова

Редактор И, Ильина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 403/4 Изд. № 359 Тираж 1087 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5