Способ поперечно-бокового экструдирования
Иллюстрации
Реферат
1ц 599880
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.10.76 (21) 2410275/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 19.04.78 (51) М. Кл.з B 21С 23/14
В 21С 37/09
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений (53) УДК 621.777.07 (088.8) и открытий (72) Автор изобретения
Е. А. Колкунов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОПЕРЕЧНО-БОКОВОГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ
Изобретение относится к обработке металлов давлением методом экструдирования и может быть использовано для получения компаундных односторонних фасонных профилей.
Известен способ поперечно-бокового экструдирования, заключающийся в истечении материала заготовки в направлении, перпендикулярном к направлению усилия экструдирования, через профильный зазор, образованный боковой стенкой контейнера и перемещаемой в направлении истечения формообразующей плитой (1).
Однако известный способ не позволяет получать изделия сложной формы, например с поперечными элементами, рисунками, различной информацией с односторонним их расположением, а также двухслойных изделий с односторонним расположением слоев незамкнутого сечения, что существенно ограничивает сферу его применения.
Целью изобретения является р асширение номенклатуры изготавливаемых изделий.
Поставленная цель достигается тем, что перед истечением в профильный зазор материал заготовки выдавливают в осевом направлении до заполнения им гравюры плиты, а при истечении материала заготовки через профильный зазор плиту перемещают со скоростью, равной скорости истечения. При истечении материала заготовки через профильный зазор контейнер с заготовкой перемещают в направлении, обратном направлению истечения.
На чертеже показан вариант изготовления двухслойного изделия с односторонним распо5 ложением фасонного профиля.
Способ осуществляют при помощи устройства, состоящего из контейнера 1, установленного и закрепленного на станине 2, матрицы 3, закрепленной на стенке контейнера, фор10 мообразующей плиты 4, установленной на станине 2 с возможностью свободного перемещения, силового привода 5, пресс-штемпеля 6.
Матрица 3 с плитой 4 образуют профильный зазор.
15 Экструдирование осущес гвляют следу ющнм образом.
Материал 7 заготовки пресс-штемпелем 6 выдавливают в профильный зазор, одновременно в этот зазор со скоростью истечения основ20 ного материала подают плакирующий материал 8, который размещают на фасонной поверхности формообразующей плиты 4. Под действием усилия прессования основной материал 7 вдавливает плакирующий материал
25 в фасонные рифления — гравюру плиты 4 и, свариваясь с ним, в виде готового изделия 9 истекает в профильный зазор, увлекая за собой формообразующую плиту 4. При экструдировании монометаллического изделия на
30 гравюру плиты выдавливают материал 7 заго599880
Составитель М. Дорофеев
Техред И. Михайлова
Корректор Л. Брахнина
Редактор Л. Чепайкина
Подписное
Заказ 403/17 Изд. № 359 Тираж 1087
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 товки из контейнера. После завершения цикла экструдирования формообразующую плиту 4 возвращают в исходное положение силовым приводом 5. При необходимости силовой привод 5 можно использовать и при экструдировании для движения формообразующей плиты
4 в сторону истечения, чтобы создать условия более активного истечения основного материала 7, Во время истечения материала через профильный зазор контейнер 1 можно перемещать в сторону, обратную направлению истечения.
Предложенный способ значительно расширяет возможности поперечно-бокового экструдирования, обеспечивает получение большой номенклатуры однослойных и двухслойных изделий, имеющих односторонний фасонный профиль.
Формула изобретения
Способ попер ечно-бокового экструдирования, заключающийся в истечении материала заготовки в направлении, перпендикулярном к направлению усилия экструдирования, через профильный зазор, образованный боковой стенкой контейнера и перемещаемой в направ5 ленин истечения формообразующей плитой, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры изготавливаемых изделий, перед истечением в профильный зазор материал заготовки выдавливают в осевом на10 правлении до заполнения им гравюры плиты, а при истечении материала заготовки через профильный зазор плиту перемещают со скоростью, равной скорости истечения.
2. Способ по п. 1, отличающий ся тем, 15 что при истечении материала заготовки через профильный зазор контейнер с заготовкой перемещают в направлении, обратном направлению истечения.
Источники информации, 20 принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР №550194, кл. В 21С 25/02, 1977.