Стан для производства сварных прямошовных труб

Стан для производства сварных прямошовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (!!) 599883 бак!а Соввтскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.01.76 (21) 2312877/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30,03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 11.04.78 (51) М Кл з В 21С 37/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.28 (088.8) (72) Авторы изобретения Г. И. Осинский, В. В. Горбунов, А. И. Пятунин, В. Г. Чус, М. М. Клюев, Н. П. Литвин, И. Н. Потапов, В. А. Рымов и Ю, П. Мягков (71) Заявители Электростальский филиал Московского ордена Трудового Красного

Знамени института стали и сплавов и Московский ордена Трудового

Красного Знамени институт стали и сплавов (54) СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ

ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области производства сварных труб.

Известен трубоформовочпьш стан, содержащий формовочные клети с горизонтальными валками, образующими открытые и закрытые калибры, и клети с вертикальными холостыми валками. Кроме этого, стан снабжен траверсами, в которых установлены кассеты с роликами, образующими верхнюю часть калибра. Нижняя часть калибров части формовочных клетей образована горизонталы|ыми приводными валками и боковыми холостыми валками (1).

Недостатками этого стана являются формовка кромок полосы в первой клети с открытыми калибрами, невозможность производства тонкостенных труб, большое количество клетей и значительный парк формующего инструмента.

Известен также стан для формовки труб с геометрией очага, имеющей круглое поперечное сечение, содержащий две клети с открытыми калибрами, нижний поддерживающий валок, три клети с закрытыми калибрами и ролики (кулачки) для формовки периферийных частей полосы (2).

Недостатками данного стана являются круглая калибровка формующего инструмента, установка роликовых проводок так, что они осуществляют формовку периферийных частей полосы от первой клети с открытыми калибрамп до первой закрытой клети, малая длина ролика (вследствие чего он формует перпфе5 рпйную часть полосы только в непосредственной олпзостп от кромок), небольшая ширина нижних валков открыть|х калибров и, как следствие этого,— невозможность, кроме тонкостенных труб, производства на данном уст10 ройстве труб обычного сортамсIIT3. Другим недостатком является сложность настройки искривленной осп формовки.

Из известных станов наиболее близким по технической сущности является стан для про15 пзводства прямошовных сварных труб, содержащий формовочные клети с горизонтальнымп приводными валками, образующими открытые и закрытыс калибры, размещенные между клетямп роликовые проводки, сварочную и тя20 нущую клети (3).

Недостатком данного стана является невозможность получения качестве!шых тонкостенных труб, так как при Выфор !ОВ! е кромок В

25 первых клетях с открытым калибром а кромках появляются гофры.

Целью изобретения является повышение ка чсства формовкп путем создания оптимальной геомстрпп очага формовки.

599883

50

Указанная цель достигается тем, что нижние валки в формовочных клетях с открытым калибром выполнены с радиусом кривизны, превышающим радиус кривизны верхних валков в 1,1 — 5,0 раз.

Такое выполнсние устройства позволяет получать оптимальную геометрию очага формовки, создающую наиболее благоприятные деформационные условия (без образования гофр) для качественной формовки и сварки как труб обычного сортамента, так и тонкостенных труб с отношением диаметра к толщине стенки значительно превышающим 50.

На фиг. 1 изображен стан, общий вид; на фиг. 2 — 8 — валки формовочных клетей, вид сбоку; на фиг. 9 — сечение по А — А на фиг. 1; на фиг. 10 — сечение по Б — Б на фиг.1; на фиг, 11 — сечение по  — В на фиг. 1; на фиг. 12 — сечение по à — Г на фиг. 1; на фиг. 13 — сечение по Д вЂ” Д на фиг. 1.

Стан для производства сварных прямошовных труб содержит формовочные клети с горизонтальными приводными валками, образующими открытый калибр в клетях 1 и 2 и закрытый калибр в одной или двух клетях 3, неприводные ролики 4, расположенные между клетями 1 и 2, неприводные ролики 5, расположенные между клетями 2 и 3, и неприводные верхние нажимные ролики 6 (один и более), установленные за клетями с закрытым калибром. Бочки валков клетей 1 и 2 изготовлены так, что радиусы кривизны нижних валков Р„больше радиусов кривизны соответствующих верхних валков R„. Поддерживающие ролики имеют прямолинейную образующую, при этом оси роликов наклонены к горизонтальной оси под углом ui — — 15 +90 (фиг. 10).

Ролики 5 скалиброваны по незамкнутому овалу и предназначены для формовки периферийных частей полосы. Угол наклона осей роликов 5 к горизонтальной оси изменяется в пределах аг — — 90 + 5 (фиг. 11 — 13) . Причем в одном-двух сечениях имеются нижние опорные ролики. Верхние валки клетей 3 имеют разрезную шайбу. 3а клетями с закрытыми калибрами (по направлению движения металла) установлены нажимные ролики 6, имеющие разрезную шайбу, причем при нескольких роликах толщина шайбы уменьшается по мере удаления от клетей с закрытыми калибрами.

Сварка кромок трубной заготовки осуществляется в сварочной клети или сварочными валками 7. За сварочной клетью расположена тянущая (гладильная) клеть 8, имеющая закрытый овальный калибр. Калибровочные клети 9 содержат приводные горизонтальные и неприводные вертикальные валки, образующие закрытый калибр с калибровкой, плавно переходящей от овала к кругу. Для облегчения задачи полосы на входной стороне стана установлены задающие приводные горизонтальные валки 10 с цилиндрической бочкой и вертикальные неприводные направляющие залки 11.

4

Стан работает следующим образом.

Полоса задается в первую формующуй клеть 1 валками 10 с гладкой бочкой. П1 и этом направляющие валки 11 выполняют вспомогательную роль, задавая полосу в стан строго по оси формовки. Валки в клетях 1 — 3, неприводные ролики 4 и 5, а также нажимные ролики 6 и сварочные валки 7 создают оптимальный очаг формовки для производства труб, в том числе и тонкостенных. Сварочные валки сжимают кромки формуемой трубной заготовки, осуществляя их сварку. Тянущая (гладильная) клеть 8 способствует созданию оптимальной геометрии очага формовки в районе сварочной клети в неустановившемся процессе работы стана (в момент ввода полосы в стан). Валки калибровочных клетей 9 калибруют сваренную овальную трубу до круглого сечения готовой трубы.

Предложенный стан для производства прямошовных сварных труб по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволяет повысить качество формовки, значительно расширить сортамент производимых труб, а также уменьшить количество клетей и парк формующего инструмента.

Испытание предложенной конструкции стана было проведено на промышленном стане

51 — 152 Днепропетровского трубопрокатного завода им. В. И. Ленина. Для формовки трубной заготовки использовались три основные клети с горизонтальными приводными валками, дополнительная неприводная клеть и две группы роликовых проводок, установленные вместо эджерных валков между основными клетями. Длина формовочной линии составляла 25 диаметров готовой трубы.

Опытная сварка труб диаметром

152Х1,5 мм на стане для производства прямошовных сварных труб показала, что данный стан дает возможность качественной формовки кромок трубной заготовки и сварки тонкостенных труб, является экономически выгодным в части уменьшения толщины стенки свариваемой трубы, уменьшения количества клетей, сокращения парка формующего инструмента по сравнению с известными станами.

Формула изобретения

Стан для производства сварных прямошовных труб, содержащий формовочные клети с горизонтальными приводными валками, образующими открытые и закрытые калибры, размещенные между клетями роликовые проводки, сварочную и тянущую клети, о т л и ч а ющи и с я тем, что, с целью повышения качества формовки путем создания оптимальной геометрии очага формовки, нижние валки в формовочных клетях с открытым калибром выполнены с радиусом кривизны, превышающим радиус кривизны верхних валков в 1,1—

5,0 раз.

599883

11 717 (Риг2 :5f !

1 г-- айаг 8,,т, „7

;:лг6

«»

Риг lб

Риг 11

Составители С. Никулина

Те«ред H. Р ябкииа

Корректоры: Л. Брахннна и О. Тюрина

Редактор С. Макагон

Заказ 415/6 Нзд. « О 300 Тираж 1087

НПО Государствепиого комитета Совета Мпипстров СССР по делам изобрстепий1 и открытий

113035, Москва, гК-35, Раушская иаб., д. 4, 5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 212966, кл. В 21С 37/06, 1966.

2. Патент ФРГ № 1752560, кл. 7В 37/08, 1973.

3. Патент США № 3.014.118, кл. 219 — 59, 1961.