Способ изготовления сменных износостойких вкладышей к формовочному устройству

Способ изготовления сменных износостойких вкладышей к формовочному устройству

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

т. Д ОС . Г, 1

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

11!! 599884

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.06.76 (21) 2370106/25-27 (51) М. Кл. - В 21С 37,! 12 с присоединением заявки JJ¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень J¹ 12 (45) Дата опубликования 0:1»cd »15I 05.04.78 (53) УДК 621.774.21 (088.8) по лолам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Л. Л. Епихин, Л. П. Васильковский, Л. A. Трушин и В. П. Гришин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМЕННЫХ ИЗНОСОСТОЙКИХ

ВКЛАДЫШЕЙ К ФОРМОВОЧНОМУ УСТРОЙСТВУ

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к способу изготовления формовочного инструмента для производства спиральношовных труб, и наиболее эффективно мозкет быть использовано на станах для сварки тонкостенных спиральношовных труб большого диаметра.

Повышение износостойкости формовочного инструмента является одной из актуальных задач иа станах по производству спиральношовиых труб.

Изысстси способ изготовления сменных пзиосостойких элемс1г!Оы, при котором рабочую поверхность исходной заготовки в виде длинных брусков наплавляют твердым сплавом, отжигают, подвергают механической обработке, закаливают, устанавливают в корпус формовочного устройства и совместно расшлифовывают ио внутреннему диаметру (J).

Недостатком такого способа является то, что для обработки точного круглого калибра большого диаметра необходимо наличие уникальных, крупногабаритных станков.

Наиболее близким по технической сущности решением является способ изготовления сменных износостойких вкладышей, при котором заготовки в виде полуколец выреза!от из листа, наплавляют твердым сплавом, отжигают, обтачивают по пару>кному и внутреннему диаметрам, закаливают иаплавлеииый твердый слой, окончательно шлифуют ilo обоим диаметрам для исключения поводок iloc,iå закалки и затем ) стаиаы.шваюг ы HpolOчки корii) cd !рормоыо llioi 0 устроисгыа hz).

r5 dl0il сл) час .1с аиичсская оораоотка отдсльиы; ко.!Сц мозкс Г ыес! ись иа оолсс прос!Ом ооорудоыашш, см расш;ш!роыка <роро!оыо шого ) cipOHcl!id ы сооре, но такжс яы.!ясгся досгdTO шо слозкиои и дорогостоящеи. < .!ожиОи яь .1ястся 11 ddltHJ1ка кр) HH01 аОари1ных кО.1СЦ.

LIC.1Ь1О ИЗООРСТСИИЯ ЯЫ, 151СГС51 CHHiicCii I!0 ССОСС 1 ОИЗIОС Гli lid! О ГОЫ. i CH115i СЗIСИ ИЫ." 11ЗИОСОС I Oliк!l ыкладышси li) соl зlс .dии 1сcко!1 00раОО! H11

»uc.lc iHii. » иа «рос Том, 15 мсияез!Ом ооорудоыашш. д каза1!ит!я цс.!ь дОс! игастся тем, 1TO исходH) i0 dHl 0l Оык) 110c.lc ЪIСхаии 1ССHOH 00pdOOTlClI !

1згиоа!о! ио ради) с) !рормусмои Гр) Оы, а зака;!и) Ос) щсс! il5110! ы i!00 шом ирисHocoo.1 Hliи.

l lCH0JiÜ30IidHH0 ДаИИОГО сИОСООа иозыо.lи l ИЗготаыливать изиососгоикие вкладыши на Hdilоолсе простом механическом ооорудоыании, например Hd стр01 аг1ьиых> iic10скОш !и!рОыа.li>20 иых станка.. 11 пресса.; иебольши: размсроы; исl,.110 Iить иеооохОдизlость ы i, и!1каль!!ых кртГлошлифовальных станках; резко снизить требования к точности обработки вкладышей, так как изготовление их из тонких, гибких пластин

599884 позволяет компенсировать за счет притягивания вкладышей болтами в расточке корпуса те незначительные поводки, которые вкладыш получает при закалке в приспособлении.

На фиг. 1 изображена заготовка после наплавки твердого сплава; на фиг. 2 — заготовка после отжига и механической обработки; на фиг. 3 — приспособление для гибки вкладышей; на фиг. 4 — приспособление для закалки вкладышей; на фиг. 5 — вкладыш после закалки, вид сбоку; на фиг. 6 — вкладыш в поперечном сечении.

Пример изготовления вкладышей формовочного устройства для высокочастотной сварки тонкостенных труб диаметром 753 мм с толщиной степки с 1,5 мм.

Из стали 3 на ножницах вырезают заготовки с размерами 210Х130Х16 мм, затем на рабочую повсрхность заготовки наплавляют твердый сплав электродами марки ЦН-14 при следующем режиме наплавки: род тока — постоянный; величина тока 120 †1 А; после наплавки медленное остывание в ящике с песком до температуры +50 С.

После наплавки заготовки отжигают следующим режимом отжига: температура нагрева 760 — 780 С; охлаждение с печью до температуры +50 С; твердость твердого сплава после отжига НЯ,(30.

Далее производят рихтовку, механическую обработку, гибку по радиусу и закалку с отпуском со следующими режимами: нагрев в печи с послсдующей стабилизацией нагрева в соляной ванне до температуры 1030 †-1050 С; отпуск с остыванием на воздухе.

Твердость наплавленного слоя вкладыша должна быть HR,,)50 — 55.

После закалки готовые вкладыши устанавливают в расточке корпуса формовочного устройства. д

1О

15 о

»Д зо

4О

Данный способ изготовления вкладышей к формовочным устройствам станов для производства спиральношовных труо по сравнению с другими способами позволяет изготавливать износостойкис вкладыши на наиболее простом механическом и термическом оборудовании и снизить требования к точности обработки вкладышей.

Вследствие этого становится возможным снизить себестоимость изготовления сменного инструмента.

Испытания предложенного способа при изготовлении вкладышей формовочного устройства для формовки труб диаметром 753 мм с толщиной стенки 1,5 мм на Калишгнградском заводе показали, что применение нового способа позволило значительно упростить изготовление вкладышей и вдвое снизить затраты на сменньш инструмент.

Формула изобретения

Способ изготовления сменных износостойких вкладышей к формовочному устройству стана для производства спиральношовных труб, при котором на рабочую поверхность исходной заготовки наплавляют твердый сплав, а затем подвергают ее отжигу, механической обработке и закалке, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости изготовления сменных износостойких вкладышей, исходную заготовку после механической обработки изгибают по радиусу формуемой трубы, а закалку осуществляют в гибочном приспособлении.

Источники информации, принятые во BHHûàíèå IlpH экспертизе

1. Каталог фирмы «Демаг», Дуйсбург, ФРГ, W62.2.1. DR М9 — 69 1500, стр. 3.

2. Патент СШЛ Ко 3383488, кл. 219 — 62, 1968.

599884 и. 1

Фиг,2

Составитель С. Никулина

Тскред Н. Рыбкина

Корректоры: Л. Котова и Е. Мохова

Редактор С. Макогон

Изд. ¹ 331 Тираж 1087

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4 5

Заказ 265/1

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2