Станок для формообразования крутоизогнутых патрубков

Станок для формообразования крутоизогнутых патрубков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

! !

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п11 599889

Союз Советских

Сооиалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.12.74 (21) 2086646/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 05.04.78 (51) М Кт е В 21D 9/12

В 21С 37/29

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.63 (088.8) (72) Авторы изобретения В. И. Давыдов, В. С. Силантьев, Н. П. Колесников, В. А. Половцев, В. А. Мартынов, В. С. 11|арапов, Л. С, Кузнецова и А. Ф. Иванов (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ КРУТО ИЗОГНУТЪ|Х

ПАТРУБКОВ

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к конструкции станков для гибки труб.

Известен станок для формообразования крутоизогнутых патрубков, содержащий установленные на станине с возможностью продольного перемещения формообразующий и подпорный гидроцилиндры, а также подвиясный стол (1).

Недостатком известной конструкции станка являются ограниченные технологические возможности.

С целью устранения недостатков предлагаемый станок снабжен смонтированной на станине кареткой, каждый гидроцилиндр снабжен горизонтальной осью и механизмом перемещения его по вертикали, а гидроцилиндр подпора — шарнирно связанным со станиной колено-рычажным механизмом, гидроцилиндры установлены с возможностью качания относительно упомянутых осей, а формообразующий гпдроцилиндр размещен па каретке и установлен с возможностью поперечного пер ем е щения.

Кроме того, станок снабжен пружинной подвеской, соединяющей формообразующий гидроцилиндр со станиной, а штоки гидроцплиндров выполнены в виде полых гильз.

На фпг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на

2 фиг. 1; на фиг. 3 — заготовка с эластичным наполнителем; на фпг. 4 — штамп; на фш.

5 — гибкий подпор; па фш. 6 — штамп с втулками.

На станине 1 смонтирован неподвижный стол 2 с гпдроцилиндром 3 замыкания матриц, размешенным внутри стола. К штоку гидроцплиндра 3 прикреплена траверса 4, которая посредством двух колонн-стяжек о соедп1и иена с верхней подвижной травсрсой 6, предназначенной для крепления полуматрицы 7.

Нижняя полуматрпца 8 закреплена на столе.

С левой стороны на станине закреплен механизм 9, состоящий из каретки 10, имеющей

1 возможность продольного и поперечного перемещений благодаря винтовым парам, на каретке установлен формообразующий гпдроцилиндр 11. Механизм 9 предназначен для совмещения осей гпдроцплпндра и матрицы. Для

20 аналогичной цели предназначен колено-рычажньш механизм 12, прикрепленный шарнирно к столу, на конце которого смонтирован подпорный гидроцплш др 13. Подпорньш гидроцплиндр имеет возможность вращения во2з круг вертикальной осп 14, закрепленной па конце колено-рычажного механизма.

I идроцплпндры 11 и 13 имеют возможность перемещения по вертикали благодаря вшггам

15 с гайкамп 16. Кроме того. гпдроцплпндры

30 11 и 13 могут поворачиваться вокруг осей 17.

199889

С целью сокращения габаритов станка штоки 18 гидроцилиндров 11 и 13 выполнены полыми. В полости штоков 18 входят псрсходные втулки 19.

Для плавного подвода формообразующего гидроцилиндра к матрице и возврата его под загрузку трубной заготовки 20 с эластичным наполнителем 21 формообразующий гидроцилиндр соединен с нижней траверсой прп помощи пружинной подвески 22.

Штамп, выполненный из двух полуматриц

7 и 8 с фигурным или llлоским разъемом, имеет криволинейный канал (по форме патрубка) и кольцевые пазы, в которые входят буртики переходных втулок 19. В одну втулку вставляется заготовка 20 с эластичным наполнителем 21, в другую — гибкий подпор 23 с шаровыми элементами. В переходную втулку 19 загружается трубная заготовка 20 с эласчч1чным наполнителем 21.

Поршень гидравлического цилиндра 3 ходом вниз приводит в движение нижшою траверсу 4, замыкая штамп. Одновременно через пружинную подвеску гидроцилиндр 11 с переходной втулкой 19 и заготовкой опускается в кольцевой паз полуматрицы 8.

Поршень подпорного гидроцилиндра 13 ходом вперед проталкивает по каналу матрицы гибкий подпор 23 и сжимает эластичный паполнитель 21 в труб1юй заготовке 20 до необходимого давления.

Поршень формообразующего гидроцилиндра 11 ходом вперед проталкивает заготовку 20 в криволинейный капал штампа. После окончания процесса формообразования поршни гидроцилиндров 11 и 13 отходят в исходное положение, поршень гидроцилиндра 3 ходом вверх поднимает верхнюю траверсу б, раскрывает полуматрицы 7 и 8 и одновременно через подвеску 22 возвращает гидроцилиндр 11 в исходное положение благодаря механизму 17, обеспечивающему возможность качания.

При смене штампа для совмещения осей криволинейного канала полуматриц 7 и 8 с продольными осями формообразующего 11 и подпорного 13 гидроцплиндров служат меха5 низмы 14, 15, 16, 17, обеспечивающие возможность продольного, поперечного перемещения и вращательного движения подпорного гидроцилиндра 13.

Экономическая эффективность при внсдрс10 нпи станка по сраш1ению с известным обеспечивается 1а счет pic»IIIpcllIIII номенклатуры обрабатываемых деталей и упрощения конструкции станка.

Формула изобретения

1. Станок для формообразования крутоизогнутых патрубков, содержащий установленные на станине с возмо>кностью продольного перемещения формообразующий и подпорный гид20 poIIIlëиндры, а также стол, о т л и I а ю шийся тем, что, с целью расширения те>пюлогических возмо>кностсй, oil снабжен смонтированной на станине кареткой, каждый гидроцилиндр снабжен горизонтальной осью и механизмом

25 перемещения его по вертикали, а гидроцилпндр подпора — шарнирно связанным со стаьпшой колено-рычажным механизмом, гидроцилиндры установлены с возможностью качания относительно упомянутых осей, а формо30 образующий п1дроцилиндр установлен на каретке с возможностью поперечного перемещения.

2. Станок по и. 1, î".ëè÷àþùèéñÿ тем, что оп снабжен пружинной подвеской, соеди35 няющей формообразующий гидроцилиндр со станиной.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что штоки гидроцилиндров выполнены в виде полых гильз.

40 Источники ипформаци, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР №377182, кл. В 30b 1/08, 1970.

599889

Фиг. б

Рс,.(а ктор Ю. Комаров

Корректоры: Л. Котова и E. Мохова

Заказ 265/5

Изд. № 331 Тираж 1087

НПО Государственного комитста Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

1(Составитель В. Гринберг

Тскрсд Н, Рыбкина