Штамп для вырубки деталей из листового материала

Штамп для вырубки деталей из листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБР ЕТЕ Н И Я

К АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (!1) 599893

Союз СоветскиМ

Социалистических

Республик а

„©at% (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.11.75 (21) 2189670/27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллстеиь № 12 (45) Дата опубликования описания 05.04.78 (51) Ч. 1 л В 21D 28/14

В 21D 45/00

Государственный комитет

Совета й1инистров СССР (53) УДК 621.9612 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

М. П, Рахимов, Ж. В. Обухова и Ю. В. Ованесов (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к штампам для вырубки деталей из листового материала, а более конкретно — к штампам совмещенного действия для вырубки сегментных листов магнитопроводов крупных электрических машин, турбо- и гидрогенераторов.

Известен штамп для вырубки сегментных листов магнитопроводов крупных электрических машин, турбо- и гидрогенераторов, выполненный совмещенным и предназначенный для прессов с горизонтальной плоскостью разъема (1).

В этом штампе сегментный лист и отход остаются после вырубки на зеркале матрицы, что затрудняет удаление листа, снижает производительность, не позволяет автоматизировать процесс штамповки и т. п.

Известны штампы для вырубки деталей из листового материала, выполненные совмещенными, имеющие вертикальную плоскость разьема, в подвижной и неподвижной частях которых размещены взаимодействующие между собой пуансоны и матрицы, а также съемник и направляющие материала. В штампах помимо высокой точности получаемых деталей обеспечивается также автоматический отвод вырубленных деталей и отходов (2, 3).

Однако подобные штампы предназначены только для вырубки листов статора и ротора, которые имеют круглую симметричную форму и относительно небольшие размеры. и благодаря своей форме и размерам эти листы не пуждаются в стабилизации при падении. Вырубка крупногабаритных сегментных листов

5 магпитопроводов, не имеющих центральной симметрии, на известных штампах невозможна.

Задачей изобретения является создание шта:ипа совмещенного действия с вертикаль10 ной плоскостью разъема, с помощью которого возъ ожпа вырубка несимметричных, т. е. ие имеющих центральной симметрии листов магнитопроводов крупны.; электрических машин.

Указанная цель достигается тем, что описы)5 ваемый штамп снабжен оснащенными пружинами возврата толкателями, расположенными в разных частях штампа и попарно взаимодействующими. При этом толкатели, расположенные в неподвижной части штампа, кине2Q матически связаны с приводом пресса.

Такое выполнение штампа совмещенного действия обеспе швает вырубку на нем в автоматическом режиме сегментных листов для магнптопроводов крупны.: электрических ма25 шин при движении . †.енты исходного рулонного материала сверху вниз. Это достигается благодаря тому, ITQ вырубленные сегментные листы с помощью пар управляемых и неуправ-,ÿåìû толкателей отводятся от режущих пло30 скостсй блока пуансонов и блока матриц, при599893 обрстают устойчивое вертикальное положение

Ji roil!>I<0 llo(,1?? ht0i ??, 0 "l>000жДСНПЫС OT ТОЛкятслсй, удаляются собственным весом пз зоны штямпои<п, 3 зятем специальным устройством.

HcI фиг. 1 показан о)!псывасмый штамп, верти ка 1 J>!Jr»rr p aзрез; !la фиг. 2 — неподвижнаяя часть штампа прп удаленной подвижной части; и"": фпг. 3 — -6 -- схема работы предлагаемого штампа; па фпг. 7 привод управ.-.ясмых толкятслсй шта»п а.

Описывас:мый штамп содержит па нсподв!!Ж!!ОЙ >JHC I JI II J I!1)" 1 ((1)!!!х 1), 3 пЯ IIO;(IIII>J<ной >lac!I! — и.!!!г) 2. Обе плиты соединены между собой посредством колонок 3 и втулок

4, между которыми рязмсщспы шариковые 113I1p H I), !ßI0ÙIJC 5.

IIa неподвижной плите 1 располо>кен блок пуallco113-матрицы 6 Il съсмнпк 7. а на подвижной плптс 2 — вырубпяя матрица 8 для вырубки сегментного листа магнитопровода из заготовки в виде рулонного материала. пробивной пуансон 9 для пробпвки вентиляторных отверстий в сегментном листс и подвижный съем)п!к-Ilprf>1<им 10.

Н а IICIID, IÂ! I>I

Возврат толкатслсй осуществляется пру>кипами 12. Подвижная часть штампа снабжена толкатслямп 13, проходя цпми сквозь съемнпк-прижим 10 и подпру>кипепн1.!ми пружинами !4. Оба типа толкателей (11 i 13) размещены соосно и действуют непосредственно на вырубленный сегvcJITIII>IJI лист магпитопровода. Прп этом усилие, с которым перемещаются управлясмыс толкатсли 11, выбрано пс менее чем в два раза больше, чем пружин 14, подпру>I

Съсмппк 7 снабжен подirpó>r<èícííûìè отлипатслями 15, пмсющимп скошснность 16 со стороны ввода исходного материала в штамп (со стороны стрелки Л). Отлипатслп 15 выступают от плоскости с.ьемппка 7 на длину, которая задается конструктивно и должна обеспечить перемещение лепты прп утопленIIoM съемнике 7 IIH некотором расстоянии (например, 3 мм) от рабочей плоскости пуансонаматрицы 6.

На подви>кной и неподвижной частях предлагаемого штампа ни>кс позиции штамповки сегментного листа располо>кснь(отрезные ножи: подвижный 17 и нсподвп>кный 18, между которыми размещена заготовка 19.

Привод каждого толкателя выполнен в виде размещенного в плите 20 пресса поршня 21, снабженного подвп>кным упором 22 и подпружиненного пружиной 23. К полости, в которой размещен поршень 21, по трубопроводу

24 подведен сжатый воздух. Возврат толкателей осуществляется пружинами 12.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка (лента рулонного материала) 19 (фиг. 3) поступает в раскрытый штамп сверху

ro

60 ()5 по направлению стрелки Л. В раскрытом поло» и) янсон лMH 1ðJJIrI>! 6 псско.!ько вьн туп;!с T яд рабочсй повсрхност! ю съсмникя 7 (т. с. съсмшп< утоплс1), по отлппятслп 15 обеспечивают прохож,rciiirc заготовки (ленты) 19 па некотором расстоянии от рабочей плоскости пуансона-матрицы 6, гго предотвращает зяпадание заусенцев и лепестков в QKIJo cúåìIIIJêà и в отверстия пуансона-матрицы при движении ленты. Управлясмыс толкатели 11 в это время отжаты пружипамп 12 и находятся на уровне рабочей (!овсрхпостп пуансона-матрицы 6. Неуправляемыс толкятс.lii 13 в э!о время выступают от у р ОВ ! я 3 с р !(я;1 я 1) 1>! р у O l l o ! м (! 1 p l l I J I>1 8 r I H

10 >! м (pa;) мер зядя !1 коп(тр J

После подачи лепты подвижная плита 2 прибли>кается к неподвижной плите 1 (фиг. 4)

rI неуправляемые толкатели 13 первыми касаются заготовки. При дальнейшем схождении плит штампа происходит вырубка сегментного листа, пробивка в нем отвсрстий и отделение отрезными ножами 17 и 18 отходов ленты, которые нада(от в специальный лоток. Когда подвижная плита достигает в движении своей крайней точки, срабатывает механизм привода управляемых толкатслсй 11. При этом на поршень 21 подается c>J I)IM 11.

При обратном ходе подвижной плиты 2 вначале съемник 10 выводит вырубленный сегментный лист из окна вырубпой матрицы 8 и снимает его с пуасонов 9 и матрицы 8. Затем управляемыс толкатели 11 (ф()г. 5) отжимают вырубленный лист от рабочей плоскости

w>a11colra-матрицы 6, !)popo. i>!r лист к плоскости съемника 10, поскольку их усилие в 2 раза превышает усилие толкателей

13. Вырубленный лист отводится от пуансонаматрицы 6 Ira заданное расстояние (в конкретlIo1I конструкции на 15 мм).

Г1рп дальнейшем дни>кении плиты 2 (фиг. 6) начинают работать неуправляемые толкатели

13, отжимающие вырубленный лист от съемника 10, но лист остается зажатым между толкатслямп 11 и 13 и сохраняет точную вертикальную ориентацию.

На заключительной стадии расхождения плит штампа, когда толкатели 13 прекращают свое действие, вырубленный сегментный лист освобо>кдается и, выпадая из зоны штамповки, падает на специальное отводящее устройство.

Управляемые толкателп 11 освобо>кдаются от действия привода (прекращается подача сжатого воз..(уха) и пру>кипами 12 возвращаются в исходное положение. При этом поршень 21 и упор 22 пружинами 23 также возвращаются на свое место.

Съемнпк 7 снимает заготовку с пуансонаматрицы 6, и лента подается на шаг штамповки сверху вниз по стрелке Л. Цикл работы пп ампа !>Овторястся.

599893

Использование предлагаемой конструкции штампа в прессе-автомате с вертикальной плоскостью штамповки увеличит производительность труда при штамповке сегментных листов магнитопроводов крупных электрических машин в 5 раз по сравнению с производительностью, достигаемой в настоящее время при штамповке листов магнитопроводов на универсальных прессах. Годовой экономический эффект только от использования штампов достигает более 1 млн. рублей в год.

Формула изобретения

Штамп для вырубки деталей из листового материала, имеющий вертикальную плоскость разъема и содержащий подвижную и неподвижную части и размещенные в них взаимодействующие пуансоны и матрицы, а также стсмннк и направляющие материала, о т л ич а н> шийся тем, что, с целью обеспечения штамповки крупногабаритных неснмметрпчHbIx листов магнитопровода, он снабжен осна5 щеннымп пружинами возврата, толкателямн, расположенными в разных частях штампа н попарно взаимодействующими, lIpll этом толкателн, расположенные в одной нз частей штампа, кинемат чсскн связаны с с го нрнво10 дом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Виноградов Н. В. Производство электрических мацшн. М., «Энсргия», 1970.

15 2. Авторское свидетельство СССР №332894, кл. В 21Р 28/02, 1968.

3. Авторское свидетельство СССР ¹332896, кл. В 21D 28/22, 1968.

599893 ч" г

Рг г 2 7

Редактор Ю. Комаров

f,îððåêTîðû: Л. Котова н Е. Мохова

Заказ 265/8 Изд. ¹ 331 Тиран< 1087

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская на6., и. 4г5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Григорьева

Техред Н. Рыбкина г гз

Рие. 7