Устройство для пробивки отверстий в плоских деталях типа печатных плат

Устройство для пробивки отверстий в плоских деталях типа печатных плат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(!!! 599894

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ)1ЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.04.76 (21) 2359254/25-27 (51) М. Кл. В 21D 28/26

В 26F 1/14 с присоединением заявки ¹

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.961.2 (088.8) (43) Опубликовано 30.03.78. Ьюллетсш, ¹ 12 (45) Дата опубликования описания 05.04.78 (72) Авторы изобретения

Ф. Д. Кочубиевский и Г. Я. Шойхе! (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ

В ПЛОСКИХ ДЕТАЛЯХ ТИПА ПЕЧАТНЪ|Х ПЛАТ

ГосУдаРственный KOMHTBT (23) Приоритет Изобретение относится к устройствам для холодной листовой штамповки и может быть использовано в машиностроении для пробивки отверстий в тонколистовом материале.

Известен штамп для пробивки отверстий в платах печатного монтажа (1), содержащий матрицу и пуансонодержатель в виде пакета из двух пластин, толщина каждой из которых равна толщине платы. В отверстиях пластин размещен набор пуансонов. Г1уансоны выполнены ступенчатыми и диаметр их хвостовой части на длине, не менее толщины платы, меньше диаметра их рабочей части. Пробивка отверстий производится без прижима. После пробивки отверстий в первых двух платах пластины пуансонодержателя освобождаются, а их функции несут две платы. Переход на новый тип плат осуществляется набором пуансонов в пластины пуансонодержателя посредством технологического шаблона.

Известно также устройство для изготовления мсталлизированных отверстий в печатной плате (2), состоящее из нижней, верхней и прижимио!! плит и пуансонов, каждый из которых снабжен направляющей и прижимной втулками и пружиной, а также матрицы с отверстиями. Перестройка на другой тип платы связана с изменением набора пуансонов в штампе.

Недостатком этих устройств является то, что они ие позволяют просто осуществить псрестройку штампа при переходе с одного типа плат на другой, так как в обоих случаях этот переход связан с набором пуансонов ио шаблону в пуансоиодержатель.

Известно устройство для пробивки отверстий в печатных платах (3), содержащее плиты, матрицу, пуансоны, свободно установленные по одну ее сторону с возможностью переналадки и перемещаемые в направлении оси

10 принoxoi! устро!!ства, у еа прижил!а детa !!! >c матрице, имеющий прижимную плиту, направляющую пуансоны, и привод ее перемещения, а также узел разделения деталей и пуансонов.

Однако это устройство обладает следующими недостатками: для каждого типа плат требуется индивидуальньш блок пуансонов, т. е. перестройка штампа сложна; при извлечении пуансонов из платы они нагружены растягивающими нагрузками ис только за счет сил трения между пуансоном и платой, ио и за счет изгибающего момента, возникающего изза несовпадения равнодействующей сил прижима (съема) и равнодействующей сил трения пуансонов в плате. 11оломки пуансонов чаще всего вызываются именно напряжениями, возникающими от изгибающего момента; аксимальное усилие прижима развивается не

В нача;!е пробив! и, какэто требуется, а в кон

ЗО це хода пуансонов, кроме того, так как усилие

599894 при>кима передается через отдельные толкатслп, то для псрсда ш значительных усилий прижимная плита должна быть жесткой, т. е. толстой, при это;! теряется способность плиты прижима «с.!с,(ить» зя поверхностью платы, т. с. прижя11!ми Оказываются только отдельные наиболсс толстыс участки платы, с увеличением толщины прижимной плиты растет и длина пуансонов, что также снп>кает их работоспособность.

L1c;1I 1о !lзООр(".! сl1!!я яв. !ястся упрощение пер;наладки устройства при переходе с одного !11!Я ll, Ят 11>1;(13 l О!1, 11 1 Якжс IIOHblIIIBIIIIc ка 1(1СТВЯ ДСТЯЛСЙ.

Г Кс1З>! !1Н>1 и ЦС I I>, IOCT11Г(IСТС11 За СЧСТ ТОГО, что узел разделения деталей и пуансонов выполи H в виде стержней, расположенных по другую сторону матрицы соосно пуансонам с возмо>к!!Ость!!! взаимо (е!!Ствия раоочими торцами с последними, установленными в количестве, равном максимальному числу пробиваемых отверстий, при этом между одной из плит и нерабочими торцами пуансонов, а также между другой плитой и нерабочими торцами стер>иней до-.loë(lèòcëüllo установлены одинаковые шаблоны с возмо>кностью встречного перемещения в направлении, перпендикулярном к осям пуансонов, и с возмо>кпостью взаимодействия с соответствующими торцами пуансонов и стержней.

Для улучшения условий при>кима детали узел при>кима снабжен дополнительной при>кимной плитой, направляющей стержни, я привод узла прижима выполнен l lläðàâëè÷åским, содер>кащим двя гидроцилнндра, в полостях которых размещены прижимные плиты, а в;(»e каждого из и!дроцилиндров выполнены отверстия соотвстствсппо под пуапсоны стержни со стороны Ilx нерабочих торцов.

На фиг. 1 показано устройство в продольном разрезе; на фиг. 2 — то >ке, в поперечном разрезе; на фиг. 3 — то жс, в разрезе по направляющим колонкам; ня фиг. 4 — принципиальная схема управления узлом прижима.

Устройство содержит матрицу 1, верхнюю плиту 2, несущую шаблон 3 и ползуH 4. На основании 5 размещены шаблон 6 и ползун 7.

Плита 2 и основание 5 соединены колонками

8. В верхней части устройства смонтирован гидроцилиндр 9, а в нижней части — гидроцилиндр 10 с полостями 11, соединенными с аккумулятором 12 низкого давления соответственно через клапаны 13 и 14 и переливные клапаны 15 и 16.

К верхней плите 2 и основанию 5 подпружинены соответственно пружинами 17 и 18 прижимная плита 19 и дополнительная прижимная плита 20.

Гидроцилиндры 9 и 10 служат для создания давления на прижимную плиту 19 и дополнительную прижимную плиту 20. Плиты 19 и 20 служат поршнями гидроцилиндров 9 и 10. В отверстиях дна гидроцилиндра 9 прижимной плиты 19 размещены пуансоны 21, а в отвер5

65 стиях дпа гидроцилпндра 10 и отверстиях дополнительной при>кимной плиты 20 установлены стержни 22. Пуансоны 21 и стер>кни 22

У ((Р>К!1ВЯЮТСЯ О Г ИЬ!1111ДЯ1!11Я ТОНКИМ ll, I IICT3 M ll

2>3 и 24, 1!риклссн!!!ими соответственно к поршням 19 и 20 и дну г(I,(ðoöèclllíäðoâ 9 и 10. Эт!! жс листы 23 и 24 выполняют функции уплотнения полостей 1!.

Матрица 1 подпружинена пружиной 25.

Устройство работает следующим образом.

11я матрицу 1 устанавливается плата 26. Исходнос положение ползунов 4 и 7 таково, что няд п!дроцилиндром 9 находится шаблон 3, а ио:(гидроцилиндром 10 — рифленая часть иолзуна 7. Последний IIO:1;(clicTIIyc! на клапан

13, так что полость 11 соединена с аккумулятором 12.

При кодс ползуна пресса вниз матрица 1 с платой 26 опускается на гидроцилиндр 9, сжимаются пружины 17 и 18 до упора гидроцилиндров 9 и 10 в шаблон 3 и рифленую часть ползуна 7 соответственно. Далее вытесняется жидкость из полости 11 в аккумулятор 12 до упора поршня 20 в дно цилиндра 10.

При дальнейшем движении ползуна пресса вниз поршень 20 остается неподвижным, а цилиндр 9 и часть пуансонов 21, на которые воздействует шаблон 3, движутся вниз вместе с плитой 2 под действием привода. За счет движения цилиндра 9 в полости 11 поднимается давление до величины, определяемой настройкой клапана 15. Это давление и создает силу при>кима платы 26 во время пробивки отверстий пуансонами 21. При ходе плиты

2 вверх плата 26 поднимается вместе с гидроцилиндром 9. Под действием пружин 17, 18 и

25 гидроцилиндры 9 и 10 и матрица 1 занимают исходное положение. Гидравлическая no;IocTh 11 заполняется жидкостью из аккумулятора 12, поднимая поршень 20 в верхнее положение. Пробитый материал платы 26 удаляется из зазора между матрицей 1 и гидроцилиндром 10. Далее меняется положение ползунов 4 и 7. Теперь над гидроцилиндром 9 находится рифленая часть ползуна 4, а под цилиндром 10 — шаблон 6. Ползун 4 воздействует на клапан 13, соединяя полость 11 с аккумулятором 12.

При втором ходе ползуна пресса вниз после сжатия пружин 17, 18 и 25 и упора поршня 20 в дно цилиндра 9 давление поднимается в полости 11. Давление, определяющее силу прижима платы 26 при выталкивании пуансонов 21, задается настройкой клапана

14. Вместе с ползуном пресса вниз движется матрица 1 с платой 26 и поршень 20.

Часть стержней 22, на которые воздействует шаблон 6, остается неподвижной, BbITBJIKHвая пуансоны 21 из платы 26 в пазы рифленой части ползуна 4. После вторичного хода ползуна пресса вверх плата 26 снимается с матрицы 1 и снова меняется положение ползунов

4 и 7. Штамп подготовлен к новому циклу.

Таким образом, изготовление отверстий в плате производится за два хода пресса.

599894

Такое устройство позволяет просто осуществить перестройку штампа при переходе с одного типа плат на другой, которая сводится к замене двух одинаковых шаблонов. Пуансоны в предлагаемом устройстве нагружаются только сжимающими напряжениями и предельно просты по форме. Это определяет высокую надежность устройства в работе.

Гидравлический прижим позволяет развить максимальную силу с начала процесса пробивки, что обеспечивает высокую чистоту отверстий, а небольшая толщина поршней обеспечивает прижим всей поверхности платы независимо от колебаний толщины материала платы, что также ведет к повышению качества изготовленных плат.

Формула изобретения

1. Устройство для пробивки отверстий в плоских деталях типа печатных плат, содержащее плиты, матрицу, пуансоны, свободно установленные по одну ее сторону с возможностью переналадки и перемещаемые в направлении оси приводом устройства, узел прижима детали к матрице, имеющий прижимную плиту, направляющую пуансоны, и привод ее перемещения, а также узел разделения деталей и пуансонов, отл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения переналадки устройства, а также повышения качества деталей, узел разделения деталей и пуансонов выполнен в виде стержней, расположенных по другую сторону матрицы соосно пуансонам с возможностью взаимодействия рабочими торцами с последними, установленными в количестве, рав5 ном максимальному числу пробиваемых отверстий, при этом между одной из плит и нерабочими торцами пуансонов, а также между другой плитой и нерабочими торцами стержней дополнительно установлены одинаковые

10 шаблоны с возможностью встречного перемещения в направлении, перпендикулярном к осям пуансонов, и с возможностью взаимодействия с соответствующими торцами пуансонов и стержней.

15 2, Устройство по п. 1, отл и ч а ющееся тем, что, с целью улучшения условий прижима детали, узел прижима снабжен дополнительной прижимной плитой, направляющей стержни, а привод узла прижима выполнен

20 гидравлическим, содержащим два гидроцилиндра, в полостях которых размещены прижимные плиты, а в дне каждого из гидроцилиндров выполнены отверстия соответственно под пуансоны и стержни со стороны их нера25 бочих торцов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 352699, В 21Р 28/26, 1970.

З0 2. Авторское свидетельство СССР № 480203, кл. 11 05К 3/00, 1972.

3. (1атент СШЛ ¹ 3797342, кл. В 26F 1/14, 1974.

599894

2//

22 го

Рыг 2

17—

@7 AD //

Коррс вторы: Л. Денискииа и Е. "oxoaa

Редактор С. Макогон

Подписное

Изд, Ла 331 1 ира/к 1087

НПО Государствсппого комитета Совета Мипистров СССР по делам пзобрстеппй и открытий

113035, Москва, 51(-35, Раугпская паб., д. 4/5

Заказ 265/9

Типография, пр. Сапунова, 2

79

Составитель В. Григорьева

Текрсд II. Рыбкина