Кольцепрокатный стан

Кольцепрокатный стан

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Il И С А Н И Е (»! 599897

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.11.73 (21) 1968832/25-27 (51) М. Кл. В 21Н 1/06 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

Савета Министров СССР ло аелам нзабретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 05.04.78 (53) УДК 621.771.29.06 (088.8) (72) Автор изобретения

А, А. Сигодзинский (71) Заявитель (54) КОЛЬЦЕПРОКАТНЫЙ СТАН

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении колец.

Известен стан для профильной раскатки колец, содержащий внутренний валок с опорами, наружный вал, вращающуюся матрицу, профилирующее устройство, опорный ролик и выталкиватель (1).

Известные станы требуют для раскатки каждого типоразмера кольцеобразных деталей отдельного комплекта инструментальной оснастки. Переналадка стана на раскатку другого даже близкого по величине типоразмера колец требует значительного времени.

Известен кольцепрокатный стан, содержащий смонтированные в станине на параллельных осях внутренний валок, подвижныс в радиальном направлении опорные ролики и приводной наружный валок, разъемную матрицу, состоящую из двух соосно расположенных дисков и сегментов, закрепленных в дисках, механизмов вращения и перемещения дисков(2).

Недостатком известного стана является сложность его конструкции.

Целью изобретения является упрощение конструкции стана.

Поставленная цель достигается тем, что наружные поверхности каждого из дисков, опорных роликов и наружного валка выполнены в виде двух соосных разнонаправленных коиусов, причем конусы наружного валка и части опорных роликов направлены вершинами»австречу один к другому и каждый из них сопряжен с одним конусом каждого диска, а

5 конусы остальных, по крайней мере двух опорных роликов, направлены вершинами навстречу один к другому.

На фиг. 1 показан кольllellpol<атныЙ стан в исходном пологl сипи, hll;I cllc реди; на фиг.

10 2 — эскиз ста la, вид сбоку; иа фиг. 3 — рабочая зона стана в момсит окончания операции раскатки, когда: атрица и внутренний валок полностью сформпроьали профиль раскатываемой детали; на фиг. 4 — рабочая зона стана

15 после возврата матрицы в исходное положение с раскатанной деталью при отходе подвижной бабки с внутрен(им валком; па фиг.

5 — разрез по А — Л на фиг. 1.

Для раскатки деталей 1 стан имеет враща20 ющуюся матрицу, состоящую из двух дисков

2 и комплекта профилпрующих сухарей 3, связанных с дисками 2 фигурными планками 4.

Внутренний валок 5, вращающийся в подвижно!! бабке 6, опирается при раскатке в гнездо

25 фиксатора 7, вмонтированного в выталкиватель 8, находящи. .ся в шпинделе неподвижной бабки 9.

Матрица опирается на нижний опорный ролик 10, укрепленный в подпружиненном рыча30 гс 11, и находится между двумя боковыми ро599897 ликами 12, установленными в двух взаимосвязанных рычагах 13.

Рабочее вращение при раскатке матрица получает от наружного вала 14. Сменный бандаж вала 14 и опорный ролик 10 имеют конусообразные реборды.

Боковые ролики 12 выполнены в форме двух конусов, обращенных один к другому своими основаниями. Оба диска матрицы имеют на периферии по две широкие фаски. Наклон наружных фасок матрицы соответствует конусности реборд бандажа вала 14 и опорного ролика 10, Наклон внутренних фасок дисков матрицы соответствует конуспости роликов 12.

Лвтоматическая загрузка стана производится из лотка 15 загружателем 16. Нижнее положение опорного ролика 10 определяется регулируемым упором 17. Вал 14 приводится во вращение от редуктора через карданный вал

18 и перемещается с помощью пневматического или гидравлического цилиндра 19. Движение остальных рабочих органов стана совершается рычагами от кулачкового вала 20, на котором размещены кулачки 21. Рычаги 22 и 23 с помощью шарнирных тяг 24 осуществляют подвод и отвод подвижной бабки 6, а рычаг 25 перемещает фиксатор 7 н,выталкиватель 8 .Поворотом вала 26 от кулачкового вала 20 перемещаются боковые ролики 12.

Стан работает следующим образом.

Нагретая заготовка 1 закатывается из нагревательного устройства в лоток 15 и переносится загружателем 16 в рабочую зону стана, где внутренний валок 5 при перемещении бабки 6 входит в отверстие заготовки. Загружатель выходит из рабочей зоны, а валок 5 вводит заготовку 1 в открытую полость матрицы и одновременно входит в опорное гнездо фиксатора 7 неподвижной бабки 9.

Одновременно с этим наружный вал 14 входит в контакт с матрицей, сообщает ей вращение и с помощью опорного ролика 10 своими и его ребордами сближает диски 2, смыкая этим сухари 3, образующие профилированную полость матрицы. При дальнейшем движении вала 14 матрица и заготовка вступают в контакт с внутренним валком 5 и начинается процесс раскатки.

Раскатка продолжается до момента получения нужного размера отверстия у раскатываемой детали. Полость матрицы при этом полностью заполняется и все излишки металлы выдавливаются в боковые зазоры, специально оставленные между внутренним валком 5 и

5 ооковыми стенками профилирующих сухарей 3.

Затем наружный вал 14 отходит, а опорный ролик 10 с помощью пружины и упора 17 возвращает матрицу в исходное положение, после чего внутренний валок 5 выходит из pac1o ica aIInoIo кольца. Одновременно фиксатор 7 входит в отверстие кольца, ориентирует его и дает возможность начинать размыкание профилирующих сухарей 3.

Боковые ролики 12 входят в зазор между

15 дисками 2 и боковыми скосами раздвигают их, размыкая сухари 3 и освобождая раскатанную деталь. Выталкиватель 8 вместе с выдвинутым фиксатором 7 получает движение вперед, выносит раскатанное кольцо из матрицы, после чего фиксатор получает обратное движение (прн неподвижном выталкивателе) и кольцо падает в разгрузочный лоток, Выталкиватель 8 с фиксатором 7 возвращаются в исходное положение, и стан готов к выпол25 непшо следующего цикла раскатки.

Формула изобретения

Кольцепрокатный стан, содержащий смонтированные в станине на параллельных осях зр внутренний валок, подвижные в радиальном направлении опорные ролики и приводной наружный валок, разъемную матрицу, состоящую из двух соосно расположенных дисков и сегментов, закрепленных в дисках, механизмов вращения и перемещения дисков, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения конструкции стана, наружные поверхности каждого из дисков, опорных роликов и наружного валка выполнены в виде двух соосных разно4р направленных конусов, причем конусы наружного валка и части опорных роликов направлены вершинами,навстречу один к другому и каждый из них сопряжен с одним конусом каждого диска, а конусы остальных, по крайней мере двухопорных роликов, направлены вершинами навстречу один к другому.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CILIA № 3388576, кл. 72 — 81, 1968.

5р 2. Патент ФРГ № 1289019, кл. 71 1/12, 1969.

599897 — — ( (Ры 5

1 <,Iпкгор С. Макагои Составители Г. Шалимов

1;оррскторы; 3. Тарасова и Е, Мохова

Заказ 265 11 11зд ¹ 331

Ти .:;;,ê 1087 Подписное

1!ПО Госупарстиеи.iîão комитета

Совета з1пиистров ССС( по лезам изобретезий и открытий

1:31135, 51осква, Ж-35, 1заушская иаб.,;1 4,,5

Тlllu ã1 uôèÿ, пр. Сапунова, 2

Puz5