Способ поперечно-клиновой прокатки
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
11!! 599899
Союз Советских
Социалистических
Ресауолик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.04.76 (21) 2350045/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 11.04.78 (51) М. Кл. В 21Н 1/18
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.73.047 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. А. Клушин и В. И. Садко
Центральное конструкторское бюро с опытным производством
AH Белорусской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.
Известен способ поперечно-клиновой прокатки, при котором заготовку формуют, перемещая очаг деформации от торцов заготовки вдоль оси к средней ее части, осуществляя набор металла с образованием ступени с диаметром, большим диаметра заготовки, а затем заготовку калибруют (1).
Недостатком известного способа является то, что «обратная» прокатка сопровождается не только набором металла, но и вытяжкой прокатываемого стержня в длину, в результате чего коэффициент набора металла (отношение объема металла, идущего в набор, 1 „ с к смещенному объему V<„) получается незначительным (-35%). B отдельных случаях набор металла нужного объема, даже прп оптимальных геометрических параметрах инструмента, оказывается невозмо кн1 м из-за превышения сопротивления течени о металла в набор над сопротивлением в. гя«ке.
Целью предлагаемого и;л,,етения является интенсификация набора металла.
Указанная цель достигается 3,.м, что в процессе формовки на за" îòîâêå образуют технологические бурты, симметричныс относительно ступени с набором мет 1лла, а прп калиоровке полученные бурты сглажива!от.
На фнг. 1 показан инструмент для осуществления способа, вид в плане; на фпг. 2— то же, разрез А — Л на фиг. ); i а фиг. 3 — готовое изделие.
5 При прокатке заготовка за: затывается двумя клиновыми ппстр3.ментами, движ щимися навстрс !у друг другу. При этом клиновые эле testTr t c пакttot3ttbti«tt боковыми гранями Б и
В начинают осуществлять набор основного бур10 та, а клиновые элементы с наклонными боковымп гранями Г, Д и Е, Ж вЂ” набор технолоп!чески: буртов симметрично по обе стороны от осп1оьного бурта. Набор технологических оуртов может олщсствляться одновременно с
15 набором осногного оурта (кat следует пз конструкц;11! приведенного инструмента), а также
1!сред набором основного бурта. С точки эрен!!я увс lit lett!tv коэффициента набора основного бурта набор тсхнолопгческнх буртов луч20 шс осуществлять до огл1овного набора, хотя в сравнении с о:!повременным набором это вынь!наст увели 1с1ц с длины инструмента. Поз-.ому 13 констрh кцпп инструмента расположе1! !с 1 .1И11овых >лема!!то!3 д,lя 1!аоора основно25;о и технолоп1:1сскпх буртов следует определят!, llсхo;l,я 113 техн!1 1c кllх воз 1ожпосTей и lê0íî 1:. !с=ко:"! цслссоооразпо.тн.
По лс о ущссгвлення набора основного бур
:а тсхполоп!чсскнс бурты прп необходимости
30 р,".скаты!31!к!тон ил!11<113 lмll элсмснтамн 1 и 2.
599899 с7 б 8 Е М
1 си
Составитель Т. Яковлева
Техред Н. Рыбкина
Редактор Ю. Комаров
Корректоры: Л. Брахннна и О. Тюрина
Заказ 415/9
Изд. № 369
Тираж 1087
Подписное
Тнпогоафия, пр. Сапунова, 2
<:пособ осуществляют следующим образом.
На заготовке диаметром 22 мм осуществляли набор основного бурта диаметром 26,4 мм и шириной 5,6 мм одновременно с образованием двух технологических буртов диаметром
Ио 23 мм на расстоянии 67 мм один от другого.
Интенсификация процесса течения металла в набор за счет увеличения сопротивления вытяжки (удлинения) позволила увеличить коэффициент набора до 45%.
Предлагаемый способ поперечно-клиновой прокатки позволит расширить номенклатуру деталей, получаемых данным методом, снизить металлоемкость и трудозатраты на их изготовление. Внедрение данного способа дает экономический эффект более 20 тыс. руб.
Формула изобретения
Способ поперечно-клиновой прокатки, при котором заготовку формуют, перемещая очаг
5 деформации от торцов заготовки вдоль оси к средней ее части, осуществляя набор металла с образованием ступени с диаметром, большим диаметра заготовки, а затем заготовку калибруют, отличающийся тем, что, с це10 лью интенсификации набора металла, в процессе формовки на заготовке образуют технологические бурты, симметричные относительно ступени с набором металла, а при калибровке полученные бурты сглаживают.
15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Андреев Г. В. и др. Поперечно-клиновая прокатка. Минск, «Наука и техника», 1974, с. 69.