Способ изготовления деталей с глубокими,узкими глухими полостями

Способ изготовления деталей с глубокими,узкими глухими полостями

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 СЕСЕ ОЗНОБ Я t

"тЕ-.чт1;0 г.1ц;

1

„,,-Pл ;от ии / 4,4 п11 599904

ОПИСАН И Е

ИЗОЫ ЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Секиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.07.75 (21) 2162437/25-27 (51) М. Кл. В 21J 5/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретен и и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень ¹ 12 (45) Дата опубликования описания 05.04.78 (53) УДК 621.73(088.8) (72) Авторы изобретения Б. Д. Копыский, В. Х. Касьян, Л, Ф. Кандыба, И. П. Иванов, А. С. Кагарлицкий, Б. В. Гнездилов, П. Г. Лапицкий, А. В. Стадник, В. В. Ткаченко, М. Г. Браверман и Ю. М. Фатюнин

Всесоюзный заочный машиностроительный институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ГЛУБОКИМИ, УЗКИМИ И ГЛУХИМИ ПОЛОСТЯМИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей с глубокими, узкими, глухими полостями.

Известен способ изготовления деталей с глубокими, узкими, глухими полостями, содержащий операции формообразования полости глухой прошивкой, а также оформления наружной поверхности детали (1).

Недостатком известного способа является то, что при изготовлении полости последовательными внедрениями прошивня, последний работает в крайне тяжелых силовых и тепловых условиях, так как не всегда возможно создать эффективное охлаждение, при этом, чем больше глубина полости и чем она должна быть уже, тем вероятнее возникновение отклонения прошивки от оси прошивки, следствием чего является низкое качество изделия с точки зрения точности изготовления.

Целью изобретения является повышение срока службы инструмента и точности изготовления.

Это достигается за счет того, что вначале производят предварительное формообразование наружной поверхности детали, при глухой прошивке в заготовке изготавливают полость с диаметром и глубиной, большими диаметра и глубины полости готового изделия, после чего производят осадку заготовки в торец со стороны полости до получения ее диаметра н глубины, равными диаметру и глубине полости готового изделия, оформляя при этом окончательно наружную поверхность.

5 На фпг. 1 показан начальный момент процесса; на фнг. 2 — конечный момент.

Заготовка 1 укладывается в матрицу 2, прошнвается с усилием P пуансоном 3 с прошивнем 4, причем заготовка подперта дном-вы)o талкнвателем 5.

В результате получается предварительно прошитая заготовка 6. Относительно большая ширина предварительной полости позволяет обеспечить рациональную конструкцию и долговечность пуансона предварительной прошивки.

Предварительная заготовка 6 укладывается в матрицу 2, н в ее полость вводят прошнвеньоправку 7 окончательно пуансона 8, которьш

20 располагается в предварительной полости с зазором по всей поверхности. Из-за увеличенных размеров полости высота предварительной заготовки 6 больше, чем готовой детали

9, поэтому деформация заготовки идет путем ее осадки в торец между торцом пуансона 8 и дном-выталкивателем 5. При этом течение металла заготовки направлено радиально к центру, т. е. к прошивню-оправке 7 и под него.

Благодаря этому прошивень-оправка 7 практически BO все время штамповки не находится в контакте с металлом заготовки и вступает в контакт лишь в самом конце рабочего хода. Поэтому элемент 7 играет роль не прошивня, а оправки. Схема его механического погружения благоприятна — в основном радиальное двухосное сжатие. Его нагрев обусловлен только радиационной составляющий (нет прямой теплопередачи), а это обеспечивает ему хорошие тепловые условия. Для уменьшения радиационного нагрева предлагается засыпать в полость заготовки 6 перед вводом в нее прошивня-оправки 7 некоторое количество теплоизоляционного материала 10 в виде порошка, например чешуйчатого графита, огнеупорной глины, нитрида бора и т. п.

В момент штамповки теплоизоляциопный материал сплошным и достаточно толстым слоем расположится в зазоре между заготовкой 6 и прошивнем-оправкой 7 и экранирует последний от тепловой радиации, а в дальнейшем и от непосредственного контакта.

Пример осуществления способа.

При штамповке оправки прошивного стана с наружным диаметром 77 мм н длиной

205 мм, имеющей форму по фиг. 2, необходимо обеспечить получение глухой полости (конической формы) с диаметром у основания

Я 62, у вершины 910 при глубине 176 мм.

Формообразование этой детали ведут из сплошной цилиндрической заготовки Я 75 мм, длиной 108 мм.

Вначале нагретую заготовку «задавливают» (запрессовывают) в матрице с образованием носика на глухом торце.

Потом заготовку прошивают предварительным прошпвнем с образованием конической полости с диаметром у основания B 63, у всршины Я 15 и глубиной 181 мм.

Формула изобретения

Способ изготовления деталей с глубокими, узкими и глу: ими полостями, содержащий операции формообразования полости глухой прошивкой, а также оформления наружной поверхности детали, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы инструмента и точности изготовления, вначале производят предварительное формообразование наружной поверхности детали, при глухой прошивке в заготовке изготовляют полость с диаметром и глубиной, большими диаметра и глубины полости готового изделия, после чего производят осадку заготовки в торец со стороны полости до получения ее диаметра и глубины, равными диаметру и глубине полости готового изделия, оформляя при этом окончательно наружную поверхность.

Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе

1. Справочник по ковке и объемной штамповке. Под ред. Сторожсва М. В. М., «Машиностроение», т. 2, 1968, с. 42.

599904

После чего в полость промежуточной заготовки засыпают 30 — 50 г чешуйчатого графита, вводят в полость окончательный прошивень-оправку до упора пуансона в торец заго5 товки, и торцом пуансона воздействуют на торец заготовки, обжимая последнюю со всех сторон вокруг прошивня-оправки, выбирая имеющийся зазор между пим и полостью и образуя окончательно как полость, так и наруж1() ный контур изделия.

Предложенный способ позволяет значитель о повысить стойкость инструмента и точность изготовления деталей.

599904 Риг. /

Составитель А. Быстров

Техред Н. Рыбкина

Корректоры: Л. Брахнина п Е. Мохова

Редактор Л. Чепайкина

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 265/16 Изд. ¹ 331 Тираж 1087

НПО Государственного комитета Совета Минист„ов СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4i5