Кокильный станок
Иллюстрации
Реферат
Г я! "а нО то,, ю„„ла", 1 и1 БФ
ОЛИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.06.76 (21) 2373191/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 17.04.78 (51) M. Кл.2 В 22D 15/04
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 621.746.043 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
П. М. Кучеров, Н. М. Давыдов, В. А. Головко, В. И. Байдак, А. М. Король и В. А. Приймак
Харьковский ордена Октябрьской Революции завод «Кондиционер» им, 50-летия СССР (71) Заявитель (54) КОКИЛЪНЫЙ СТАНОК
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано в машиностроении и металлургии при отливке деталей в кокиль.
Известен кокильный станок (1), содержащий сдвоенный пневмоцилиндр, расположенный под подкокильной плитой, связанный посредством тяг и рычагов с левым и правым полукокилями.
Однако при заливке кокильного станка жидким металлом возникающее ферростатическое давление раздвигает полукокили и через образующуюся при этом щель происходит вытекание жидкого металла, так как сжатый воздух, находящийся в камере сдвоенного пневмоцилиндра, является сжимаемой средой. Кроме этого, силы ферростатического давления, возникающие при заливке жидким металлом кокильного станка, и силы, возникающие от температурных расширений, действуют на рычажную систему и штоки пневмоцилиндра, что приводит к деформациям и заклиниванию рычажной системы, а также ненадежной работе кокильного станка. Полукокили станка перемещаются непосредственно по подкокильной плите, что приводит ее к быстрому износу.
Расположение сдвоенного пневмоцилиндра под подкокильной плитой влечет увеличение габаритных размеров кокильного станка и затрудняет возможность установки его на конвейер при конвейерной мсханизпрованной заливке.
Целью изобретения является повышение надежности заппранпя полукокилей.
Указанная цель достигается тем, что тяги кокильного станка выполнены Z-образными, одна из тяг снабжена шарнирно закрепленной серьгой с упором, взаимодействующим с наклонным выступом, выполненным на другой
10 тяге, при этом угол наклошюго выступа выполнен меньше угла трения.
На фиг. 1 показан кокильный станок, общий вид; на фпг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3 — то же, вид сбоку, на фиг. 4 — раз15 рез по А — A на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез по Б — Б на фиг. 2.
Кокильный станок включает в себя подкокильную плиту 1, на которой смонтирован сдвоенный пневмоцилиндр 2 со штоками 3 и
20 4, шарнирно соединенными с рычагами 5, оснащенными продольными пазами. Рычаги 5 имеют возможность поворота на осях 6, закрепленных на подкокильной плите 1. В продольных пазах рычагов 5 расположены пальцы
25 7, соединенные с полукокплямп 8. Последние опираются на роликоопоры 9 и охватываются тягами 10 и 11, установлснными с возможностью поворота на осях 6. К тяге 10 шарнирно крепится на осп 12 серьга 13, которая посред30 ством упора 14 взаимодействует с наклонным
599919
2i зо
35 ао
3 выступом 15 тяги 11. Тяги 10 и l l содержат регулировочные винты lб, обеспечивающие надежное закрытие полукокилей 8 без зазора.
Полукокили 8 имеют возможность перемещаться по роликоопорам 9 и закрепленной на подкокильной плите 1 направляющей 17, взаимодействуя с ней при помощи втулок 18.
Еокпльный станок работает следующим обр азом.
Для открытия кокильпого станка поворотом серьги 13 относительно оси 12 упор 14 снимают с наклонного выступа 15 тяги 11. Включением сдвоенного пневмоцилиндра 2 перемещают штоки 3 и 4 в направлении, указанном стрслкамн (см. фиг. 1), вращая при этом рычаги 5 относительно осей 6, смонтированных на подкокильной плите 1. Рычаги 5, взаимодействуя при помощи пазов с пальцами 7, раздвигают полукокили 8. Прямолинейное параллельное перемещение полукокилей 8 обеспечивается направляющей 17, по которой движутся втулки 18, запрессованные в полукокили 8.
Чтобы уменьшить износ опорных поверхностей подкокильной плиты 1 и полукокилей 8, последние опираются при перемещении на роликоопоры 9, установленные IIB подкокильной плите 1. Для закрытия кокильного станка переключают сдвоенный пневмоцилиндр 2, который перемещает штоки 3 и 4 в противоположном направлении, указанном стрелками (см. фиг. 1). Рычаги 5 с пазами, поворачиваясь посредством пальцев 7, сводят полукокили 8, которые охватываются тягами 10 и 11. Затем серьга 13 поворачивается вокруг оси 12 тяги
10 и надевается упором 14 на наклонный выступ 15 тяги 11. При этом регулировочные винты lб соприкасаются с боковыми поверхностями полукокилей 8 и при дальнейшем перемещении упора 14 по наклонному выступу
15 плотно сдвигают полукокили 8, исключая зазор между ними.
Таким образом, при заливке кокильного станка жидким металлом усилия, возникающие от ферростатического давления и сил температурных расширений, действующих на полукокили, воспринимаются через регулировочные винты lб и серьгу 13 с упором 14 тягами
10 и 11, исключая деформацию рычажной системы, и штоков пневмопривода.
Регулировочные винты lб устанавливают в тягах 10 и ll таким образом, чтобы онн, действуя на боковыс поверхности, исключили зазор между полукокилями 8. По мере необходимости, т. е. при износе наклонного выступа
15, регулировочные винты 1б ввинчиваются в тяги 10 и 11, выдерживая постоянный размер между наклонным выступом 15 и осью оси 12, обеспечивающим надежное закрытие полукокилей 8.
Для предотвращения самопроизвольного снятия упора 14 серьги 13 с наклонного выступа 15 его угол выполнен самотормозящим.
Сдвоенный пневмоцtiлиндр 2 размещен на подкокильной плите 1, что позволяет создать компактный кокильный станок и смонтировать его на заливочном литейном конвейере.
Описываемый кокильный станок в сравнении с существующими выгодно orëè÷àåòñÿ надежностью закрытия станка в момент заливки нием эксплуатационной надежности и долгои кристаллизации металла, а также увеличевечности.
Форм .ла изобретения
1. Кокильный станок, включающий подкокильную плиту и полукокнли, связанные IIOсредством тяг и рычагов со сдвоенным пневмоцилиндром, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности запирания полукокилей, тяги выполнены Z-образными, при этом одна из них снабжена шарнирно закрепленной серьгой с упором, а другая — наклонным выступом, взаимодействующими между собой.
2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что угол наклонного выступа тяги выполнен меньше угла трения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 175192, кл. В 22D 15/04, 19б3.
599919 фиг 1
Pu: i
Составитель Г. Кибовский
Техред Н. Рыбкина
Корректоры: Л. Брахнина и И. Позняковская
Редактор С. Макогон
Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 408/17 Изд. № 357 Тираж 964
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5