Гидравлическая система управления устройством для спекания металлических порошков

Гидравлическая система управления устройством для спекания металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i i! 599926

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ((t () J,0110 I III lT(Ч l, li»( (22) Заявлено 04.11.74 (21) 2074221, 02

С П P IICOC tII I ICIl IICAI З3 ЯH Кll, \"

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликова(ю 30.03,78. Бюллстсиь ¹ 12 (- 1::) Дата опублииов:..".(» (::.:";3::;i.; 1 ;1,;:

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий ((г3) У;) К 621.762.4.04 (088.8) (72) Авторы

I.1:(обретеии((А. М. Белоцерковский и М. С. Баркан (71) За !i;(пель (54) ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ СПЕКАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ

Изобрстеllllc относится к 00;12cTll порошковой мсталлур. !и, в частности к гидравлll÷ñcким системам управления устройствами д (я

СПСКЯ ПНЯ .stCT3ËË È×ÅÑ(И ; ПОРОШКОВ ПОД ДЯВ,(снием.

Извсстиа гllдравлическая систс,12 управл— иия устройством для спекаиия, включающая гидрораспрсдслитель с ручным управлси((см (1)

К llc;locT2ткам такой системы относится

Необходимость визуального набл(одсиия 11 контроля за работой устройства, (то привод;:т к cII I!i!(cil! IIo производительности этого устро(1— ства.

11аиболсс близким pc!(Iciiliex к прсдложспиому liO тс:(ци (еской су(циости 11;locT!!i;i(". з!у (ффекту являет(я п(;(равличсская cilñi(..3

4 ир2 илеll Ii B, вкл(0 (а(10(па я Гидрор 2спрс -(ел ит" ll с ручиым II гидравлическим X ilp2B.Ic(I!Ic !, дат и(ки поло кения питателя и п(дроц((лиидра, реле:(авлсиия и времени. При атом п(дрораспрсдслитсли связацы с реле давлсиия времени (2). ,>1аци((я гидравлическая система ис обеспсчивасT высокой производительности устро icTва и связи с отсутствием прямой связи гпдрораспредслителсй с дат птками положения.

С. цельlo повышения производительиости устройства предложениая п(дравличсская си(, т (м 3 11 p l! 13,! (. и 11 я С I (cl 0 Ж с 1! 3 С C T !! I к о м 1!, (пульсов, который сосдинси с гидрорасцрсде.и!тслями, датчиками, реле давления и време ш, а один из гидрораспрсделитслсй с гидрагличсским управлением соединси с дат 1115 ком положсипя 111(T3Tcëÿ через рслс давлеиия и времсии.

1за Iсртсже пОкязяна сх(. ма предлОженпой

: ((драьл((чсской системы.

Устройство для спскания металлических noi0 рошков состоит из бункера 1 с гредварительно спрсссоваииыми и покрытыми обочочкой заготовками 2, причем люк бункера перекрыт иитатслем 3, связанным с п(дроцилиидром 4, поршиевая полость которого (ие обо(5 зиачсиа) связана с п(дрораспредслителем 5 с ручпым управлсиием. Контейнер 6 предиазначси для формоваиия изделия между илуижсрами-токоподвода ми (нс обозначены)

1I к соосиы., прессую(ци.; п(дроцилиндров 7

20 и 8, уиравлясмык соответственно гидрораспрсдслитслями 9 и 10 с гидравли (секим управлсиисм. Коис шые положения питателя 3 и гидроцилиидра 8 контролируются соответствеиио гидравлическими датчиками 11 и 12. 2> Гидрораспрсдслители 9 и 10 управляются гидравлическим с (етчиком 13 импульсов, выполисниым в виде многопозпционного многолиисйного распределителя иоворотиого типа.

Г IcT I! Iê 1 3 име(. т камер> ы 3 п па влепи я дятчи33 ками 11 и 12 с злсктромагиитиым клапаном

599926

14. Давление рабочей среды контролируется в одной из полостей (не обозначены) гидроцилиндра 7 с помощью реле 15 давления. Для обеспечения заданной продолжительности процессов имеются гидравлические реле 16-—

18 времени.

Для хранения готовых изделий предусмотрен приемный бункер 19. Штоки гидроцилиидров 7 и 8 служат токоподводами для электроконтактного нагрева заготовок.

Питание системы минеральным маслом под давлением производится насосной станцией

20. Для аварийного питания системы управления предусмотрен гидроаккумулятор 21, соединенный с напорной магистралью (нс обозначена) посредством челночного клапана 22.

Работает система автоматического управления следующим образом.

Оператор воздействует на рукоятку гидрораспределителя 5 и переключает его. Гидрораспрсделитель 5 остается в переключенном положении в течение всего времени работы установки и возвращается в исходное состояние только в случае необходимости прекращения работы. В результате переключения гидрораспределителя 5 минеральное масло под давлением из насосной установки через датчик 11 и гидрораспределитсль 5 поступает в поршневую полость гидроцилиндра 4, который начинает перемещать питатель 3, в котором находится заготовка 2. В конце хода заготовка выпадает из питателя и располагается перед входом в контейнер 6. Одновременно с этим питатель 3 в конце хода воздействует на датчик 11 и переключает его.

В результате этого поршневая полость гпдроцилпндра 4 соединяется со сливом, он возвращается с питателем 3 в «сходное состояние и питатель снова загружается заготовкой

2 из бункера 1. В это же время на другой линии масло под давлением поступает через реле 17 времени, реле 15 давления и в одну из управляющих камер гидрораспредслитсля

9. Благодаря наличшо реле 17 времени гпдрораспределитель 9 переключастся с некоторой задержкой, необходимой для установки заготовки перед контейнером 6. Гидрораспрсделитель 9 переключается и соединяет поршнсвую полость гидроцилиндра 7 с напором, а штоковую — со сливом. Гидроцилиидр 7 начинает подавать заготовку 2 в контейнер.

Когда заготовка 2 вступит в контакт со штоком гидроцилиндра 8, давление в поршневой полости гидроцилиндра 7 возрастает до заданного значения, при котором обеспечивается хороший контакт между заготовкой п плунжерами-токоподводами гидроцилиндров

7 и 8, переключается реле 15 давления, которое соединяет управляющую камеру гидрораспределителя 9 со сливом. Гидрораспределитель 9 возвращается в исходное положение, при котором гидроцилиндр 7 прекращает движение, но обеспечивает хороший контакт. Одновременно реле 15 давления замыкает кон10

15 о

2Д

ЗО

3d

4r бч

4 такты первичной обмотки трансформатора (не обозначен) . Реле давления остается « перекл оченном положении до окончания ц„кла формообразования заготовки. Включаег.я трансформатор и заготовка !I;Iчинает нагр— ваться. При этом скорость повышения ге., .«ературы поддерживается в пределах 1" С в секунду с помощью дифферснцир, lol! О звена.

При повышении скорости увеличивасп я с;>противление в первичной обмотке трансформатора, уменьшается ток и, следовательно, скорость повышения температуры поддерживается в требуемых пределах. Когда температура достигнет 0,6 T„, (для титана и сплавов на сго основе 600 — 700"С), с помощью реле

«рсмени делается выдержка 5 — 10 с «зависимости от сечения заготовки и затем трансформатор снова включается и температура повышается до температуры спекания (для титана и сплавов на его основе 1000 вЂ

12000 С).

При достижении этой температуры тсрмопара (не обозначена) разрывает контакты в первичной обмотке трансформатора и одно«рсменно замыкает контакты электромагнита клапана 14. Клапан включастся, подает импульс в управляющую камеру счетчика 13 импульсов Ii через некоторое «ремя отключался.

Счетчик импульсов поворачивается i!3 один шаг из позиции а, занимает позицию б и остается в пей. При этом уира«ляющlic камеры гидрораспределителей 9 и 10 соединяются с линией питания. Гидрораспределители 9 и

10 переключаются и гидроцилиндры 7 и 8 начинают сжимать заготовку.

Кoräà температура понизится до 0,6 от температуры плавления, тсрмопара снова включает трансформатор и заготовка начинаст нагреваться. Одновременно включается электромагнит клапана 14 и через заданное время снова отключается. Счетчик импульсов поворачивастся на один шаг, занимает позицию в и остается в ней. При этом гидрораспределители 9 и 10 возвращаются в исходнос положение, при котором гидроцилиндры 7 и 8 прекращают движение.

1(огда температура снова достигнет температуры спекапия, термопара снова отключит трансформатор и включит электромагнит клапана 14. Iepeç заданное время электромагнит откл|очится, а счетчик импульсов повернется снова в позицию б и останется в ней.

Гидрораспределители 9 и 10 снова переводятся в позицию, при которой поршневые полости гидроцилиндров 7 и 8 соединяются с линией питания и цилиндры начинают сжимать заготовку. Так повторяется 8 — 10 циклов, для чего в счетчике 13 импульсов предусмотрено 8 — 10 позиций б и в.

Когда (после 8 — 10 циклов) температура снизится до 0,6 Т, включится и отключится электромагнит клапана 14 и счетчик импульсов повернется в позицию г. Гидрорас599926 прсделители 9 и 10 устанавливаются в такие позиции, что давление поступает в поршневу:о полость гидроцилипдра 8 и штоковую полость гидроцилиидра 7. При этом гидроцилиндр 8 выталкивает изле.i)ic из контейнера, а гидроцилиндр 7 втяп вастся до крайнего поло>кс111151.

В конце ) ода шток гидроцилиидра 8 выталкивал (отовое изделие в бункер 19 и перекл)очаст датчик 12, который посылает им- 10 пульс в управляющие ка)мерь) счет шка 3 импульсов, (атчика 11 и реле 15 Лавлс(!ия.

Датчик 11 t реле 15 возвращаются в ис.;одное поло)!.ение., а счет шк импульсов поворачивас1ся в позиц1!1о д, Нрп которой гидро- ) распределитель 10 сослиияст штокову!о полость t!;IpoLIH,.Itlkiäða 8 с напором, 3 пошиисвую — — со С.(ивом. Гl.лро;ц! In!!лр 8:: лат-l

12 возвращаются в Ilcx0;IIIo t:0,1î)k.cllllc.

Еогда датчик 11 вернется в ис .o;1!;) по.!o- - ) жсиис, давление пос гуиаст в управ! 51!oiitую камеру счетчика 18 импульсов через рслс 18 времени и через реле 16 времени, а через пt,iрораспределитель 5 — в поршневую по!Ocт гидроцилиидра 4. Реле 16 време:! i !iacTpn. ): на иескол!.ко большсс время, чем п(л: 8 времени. Поэтому счетчик 13 импульсов возвращается в ис. одное положсиис раньше, Ic I произойдет псрл!сп(снис гилроц!1,1ин Ip;I 4

Начинается цикл (!рсссовани я спскаи !51 "! второй заготош<и, который протекает alla10гично предыдущему.

Прп нсобколимости и!)скpaTi!Ti 1)аботм устройства оператор возвеаи!аст гилрораспредслитсль 5 в исходнос положсиие и отключает насосную станцшо 20.

Внедрение в промышленность гилравличсской системы управления уcTðîécònîì,.të5I спскания металлических иорои)ков иозвол)!т во много раз сократить продолжительность

TcxHo,1oãH÷cct 0ãо цикла (иаиримср, для титана с 6 — 15 час Ло 4 — -6 мии) li !IoHIIcltT!

I! j)O! 3IIO;jHTC1bkIOCT! .CTPOilCTB3 13 ECHO (.

<1) о р м у л и l l 3 О о р с т (и Ii я

Г1;лр!!вли 1сская система управления уст,,ОЙСТВО .l,1,1Я С1iСl(;lllи51 МСTЗЛ.111ЧCCK!1. ; ПÎ-!

)О,ИКОВ, ВКЛ10 13)10Щ(!Я -,IIÄPOt)3CHPCЛСЛИТСЛИ С

:ы .,! Il !! I:1о

H. inó,1ьсОв. который соединен с п(лрораспре,плитслями, лат:и!ками, рслс лавления и врем(ии,;l O IHII из I!Iлрораспрслслитслсй с гид;..авлп сск:(м упразлси!геh! со(лицеи c,лат :i 1;0)I I ОЛО)КC 1 i I! Я !!! !T3Т(Ли Ч(Р 3 РСЛС ЛапЛ С !! 1 51 l i 1)1) Е У. С П И .

1 1а ТО !!! и!1 ив(1)О) )l k!111!!!, ! ) . )!51 ".Ь)С ВО Гllп .1 ll!i 1!РИ ЭКС!) С!) 1 )1ЗГ ! .1,вторскос свилстсл; ство СССР ¹418270, В )2T 8 "14 1978

2. Мс.(. «и!шсскис свойства м(!тсриалов пол высок«м Лавлснием — — Сб.. пОЛ рс Ь л, !. Пью, выи. 1, Ч., «.Чир 5, 197,"), с 172.

599926

Госта низ с лв И. КиянскиЙ

Тсхрсд И. Михайлова

1соррскторы: Е. Хмслева н Л. Брахнина

Редактор С. Макогон

По,нписное

Типография, пр. Сапунова, 2.3ака:. 262 !5 Изд, Лв 337 Тираж 964

11ПО Государствс нного когнитста Совста Министров СГСР

JIo дсласн изобретений и открытий

113035, Мос1сва, Ж-35, Раугиская наб.,;(4/5