Устройство для дуговой сварки и наплавки с использованием керамического стержня

Устройство для дуговой сварки и наплавки с использованием керамического стержня

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ц д599937

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.05.76 (21) 2364405/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.78 (51) М. Кл.е В 23К 9/16

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений

K открытии (53) УДК 621.791.035 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Баженов, В. А. Овчинников, М. С. Петрищев, В. П. Баринов и А. И. Буланенков

Всесоюзный заочный машиностроительный институт и Электростальский завод тяжелого машиностроения (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ

С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КЕРАМИЧЕСКОГО СТЕРЖНЯ

Изобретение относится к электродуговой сварке и может быть использовано при механизированной электродуговой сварке плавящимся электродом в среде защитных газов с использованием керамических стержней, а также для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.

Известно устройство для сварки и наплавки с керамическим стержнем, состоящее из рукоятки с защитным козырьком, трубки для подачи проволоки к токоведущей колодке, токоведущего шланга и канала для подачи охлаждающей среды, снабженное приводом принудительной подачи керамического стержня, состоящее из цилиндрической пружины, номе- 15 щенной в трубку и закрепленной винтами одним концом в дне трубки, а другим концом— в гайке, в которую ввинчен толкатель, опирающийся на керамический стержень и досылающий его в зону сварочной дуги в процессе 20 сварки и наплавки (1).

Недостатками этого устройства являются ненадежная работа данного устройства, связанная с тем, что усилие для перемещения передается от пружины через гайку к толкате- 25 лю и небольшие перекосы мешают перемещению керамического стержня; а также не предусмотрена подача защитного газа в зону дуги, что приводит к ухудшению качества наплавляемого металла. 30

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является устройство для дуговой сварки и наплавки с использованием керамического стержня, содержащее мундштук с каналом для направления электродной проволоки, трубчатую насадку для размещения керамического стержня, ось которой расположена под углом к оси мундштука, и кронштейн, установленный на мундштуке через токоведущую колодку (2). Кронштейн устройства выполнен разъемным. В устройство входит также рукоятка с защитным козырьком.

Недостаток известной конструкции горелки для механизированной электродуговой сварки заключается в том, что керамический стержень подается в зону дуги под собственным весом, что позволяет производить сварку только при горизонтальном положении шва. Это в значительной степени ограничивает применение прогрессивного метода сварки, так как в реальных условиях швы занимают любое положение в пространстве.

Кроме того, отсутствие газовой защиты сварочной ванны снижает качество сварных швов.

Целью изобретения является повышение качества наплавленного металла и обеспечение возможности ведения процесса сварки и наплавки в любом пространственном положении

V о путем принудительной подачи керамического стержня.

Это достигается тем, что в кронштейне устройства для дуговой сварки и наплавки с использованием керамического стержня, установленного на мундштуке с каналом для направления присадочной проволоки и содержащего трубчатую насадку для размещения керамического стержня, ось которой расположена под углом к оси мундштука, укреплен пневмоцилиндр ударного действия, корпус которо о разделен подпружиненным относительно него штоком на входную и выходную полости, а рубчатая насадка выполнена с двойными стенками, образующими кольцевой канал для подачи защитного газа в зону сварки, сообщающеися с выходной полостью пневмоцилиндра, при этом поршень пневмоцилиндра выполнен с продольными пазами.

На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 — поршень пневмоцилиндра ударного действия, оощий вид; на фиг. 3 — то же, поперечное сечение. ,у строиство состоит из мундштука 1, по когорому подается электродная проволока 2, направляющей трубчатой насадки 3 для размещения керамического стержня 4, выполненной с двойными стенками, образующими кольцевую полость о, в которую поступает защитный газ, направление подачи его показано стрелкой. Йа мундштуке 1, выполненном с каналом для направления электродной проволоки (не показан), установлен кронштейн 6, в котором укреплен пневмоцилиндр ударного действия с корпусом 7, который разделен на входную полость 8 и выходную полость 9 штоком 10, выполненным с продольными пазами 11 и подпружиненным относительно корпуса 7 пневмоцилиндра пружиной 12. Во входную полость

8 через штуцер 13, дроссель 14 и шланг 15 подводится защитный газ. Выходная полость

9 сообщается с кольцевой полостью 5, которая заполнена сеткой 16. Корпус 7 пневмоцилиндра установлен в кронштейне через изолпрующую втулку 17.

Устройство работает следующим образом, Сжатый защитный газ поступает по шлангу

16 и, проходя по узкому отверстию дросселя

14, постепенно накапливается во входной полости 8 пневмоцилиндра. При превышении давления газа в указанной полости над усилием пружины 12 поршень 10 перемещается, сжимая пружину 12, освобождая тем самым путь сжатому газу, который через пазы 11 в поршне 10 проходит в выходную полость и далее в кольцевую полость 5, заполненную сеткой 16. В результате того, что давление газа в полости 8 резко падает, усилием сжатой пружины 12 поршень 10 возвращается в исходное положение, ударяя торец резьбового штуцера 13. Затем цикл повторяется и пор599937

4 шень 10 совершает возвратно-поступательные движения, производя удары по торцу резьбового штуцера 10. Энергия удара через корпус

7 передается стенкам трубчатой насадки 3, т. е. пневмоцилиндр ударного действия создает импульс силы, направленный под углом к керамическому стержню, а он в свою очередь раскладывается на составляющий импульс силы вдоль оси керамического стержня и на составляющий импульс силы, действующий поперек керамического стержня. Импульс силы, направленный вдоль керамического стержня, вызывает инерционное перемещение керамического стержня. Поперечная составляющая импульса силы вызывает вибрацию корпуса трубчатой насадки 3, что облегчает подачу керамического стержня. Это обеспечивает равномерность подачи керамического стержня и в конечном итоге высокое качество наплавленного металла. Газ с пульсацией поступает в кольцевую полость 5 и благодаря наличию сетки 16 он рассекается и равномерно распределяется по сечению кольцевой полости 5, что обеспечивает равномерность выхода его в зону дуги.

Предложенное устройство по сравнению с лучшими образцами аналогичного оборудования позволяет повысить качество наплавленного металла за счет равномерной подачи керамического стержня и постоянной равномерной струи защитного газа, подаваемой в зону дуги.

Формула изобретения

Устройство для дуговой сварки и наплавки с использованием керамического стержня, содержащее мундштук с каналом для направления электродной проволоки, трубчатую насадку для размещения керамического стержня, ось которой расположена под углом к оси мундштука, и кронштейн, установленный на мундштуке, отличающееся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла и обеспечения возможности ведения процесса сварки и наплавки в любом пространственном положении путем принудительной подачи керамического стержня, в кронштейне укреплен пневмоцилиндр ударного действия, трубчатая насадка выполнена с двойными стенками, образующими кольцевой канал для подачи защитного газа в зону сварки, сообщающейся с выходной полостью пневмоцилиндра, при этом поршень пневмоцилиндра выполнен с продольными пазами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Ìþ 226059, кл. В 23К 9/12, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР Хо 226063, кл. В 23К 9/12, 1967.

599937

4 .1

C /е .

Составитель Г. Квартальнова

Техрсд И. Михайлова Корректоры: И. Позняковская и Л. Брахнина

Редактор С. Макагон

Заказ 375/10 Изд. № 358 Тираж 1263 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2