Устройство для сборки деталей

Устройство для сборки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 599955

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.02.76 (21) 2320267/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.78 (51) М. Кл.2 В 23Р 19/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Ilo делам изобретений и открытий (53) УДК 621.757.06 (088.8) (72) Автор изобретения

В. М. Шутилина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области механосборочного производства, в частности к устройствам для сборки деталей типа обручей, например спортивного кольца.

Известно устройство для сборки деталей типа шлангов, содержащее смонтированные на станине механизм зажима шланга, выполненный с подвижными губками, механизм запрессовки в виде силовых цилиндров и механизм обжатия, выполненный в виде обжимных пуансонов, кинематически связанных с силовыми цилиндрами механизма запрессовки, и ложемента для установки собираемых деталей (1).

На известном устройстве невозможно осуществлять сборку деталей типа обручей.

Целью изобретения является создание устройства, предназначенного для сборки деталей типа обручей.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом соединения и разведения концов обруча, выполненным в виде кареток, установленных по обе стороны от механизма обжатия в выполненной в станине кольцевой направляющей и шарнирно соединенных со штоками силовых цилиндров механизма запрессовки, а также в виде приводного прижима, установленного над кареткой, при этом механизм обжатия снабжен подпружиненными опорами с заходными конусами, установленными в направляющих, выполненных

2 в ложементе со стороны кареток, а губки механизма зажима установлены в выполненном в ложементе пазу.

Каретки снабжены опорными роликами, установленными в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и взаимодействующими с кольцевой направляющей станины.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вйд спереди; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2 (по продольной оси ложемента механизма соединения и разведения концов кольца); на фиг. 5— впд по стрелке Г на фиг. 4 (на подпружинен15 ную опору); на фиг. 6 — разрез Д вЂ” Д на фиг.

2 (по оси каретки механизма соединения н разведения концов кольца); на фиг. 7 — разрез Š— Е на фиг. 2 (по каретке); на фиг. 8— разрез Ж вЂ” 5К на фиг. 7 (по каретке п пазу

20 плиты) .

Устройство содержит станину 1, на плите 2 которой размещены механизм 3 зажима (см. фиг. 2) бужа 4 (см. фиг. 3), механизм 5 обжатия кольца 6 на буже, механизм 7 соеди25 пения и разведения концов кольца 6 и механизм 8 запрессовки концов кольца 6 на буж 4, симметрично установленные относительно осп устройства.

Механизм 3 зажима бужа 4 содержит два

30 цилиндра 9 и 10, смонтированные на плите 2.

599955

3

Штоки ll и 12 этих цилиндров связаны с губками 13, служащими для зажима бужа 4 и установленными в пазах нижнего ложемента

14 механизма 5 обжатия.

Механизм обжатия содержит, кроме ложемента 14, два цилиндра 16 и 16, Верхний цилиндр 15, на штоке 17 которого установлен ложемент 18 с пазом 19 и оожимными пуансонами 20, закреплен на кронштейне 21. Г1аз

19 выполнен с двумя радиусами: в продольном направлении — с радиусом гиба кольца б, в поперечном — с радиусом сечения кольца.

Паз 22 нижнего ложемента 14 выполнен с теми же радиусами, что и паз 19 ложемента 18.

Ложемент 14 содержит две подпружиненные опоры 23, расположенные с двух сторон и выполненные с пазами 24 и заходными конусами для установки бужа 4. Заходные конуса в опорах 23 выполнены для того, чтобы при запрессовке кольца 6 на буж 4 опоры могли опуститься на толщину стенки кольца 6. Опускание опор 23 осуществляется нажатием торцов кольца b, при этом пружины 26 сжимаются.

Ложемент 14 жестко закреплен на плите 2.

Снизу в ложементе 14 смонтирован пуансонодержатель 26 с оожимными пуансонами 27, закрепленный на ползушке 28, связанной со штоком 29 нижнего цилиндра 16 механизма обжатия. Для взаимной фиксации ложементов при смыкании предусмотрены штыри 30.

Устройство содержит также механизм соединения и разведения концов кольца, выполненный в виде размещенных в радиусных пазах 31 плиты 2 по обе стороны от механизма обжатия двух кареток 32. На каждой каретке

32 установлен снизу цилиндр 33 зажима кольца б, шток 34 которого через рычаг 35 и две колонки 36 соединен с прижимом 37, размещенным над кареткой 32. В каретке 32 и прижиме 37 выполнены пазы двух радиусов, как и в ложементах 14 и 18, но меньшей глубиной, т. е. при сомкнутом положении без кольца б пазы каретки 32 и прижима 37 не образуют круга. Это необходимо для зажима концов кольца, Каретки 32 снабжены роликами 38, установленными в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, охватывающими плиту 2 и контактирующими со стенками ее пазов.

Ролики установлены на осях 39 и 40. Кроме того, каретки 32 соединены шарнирно с помощью осей 41 со штоками 42 цилиндров механизма 8 запрессовки, жестко закрепленных снизу на плите 2, Горизонтальное положение кольца обеспечивается кронштейнами 43. Гидравлический привод устройства размещен в станине 1.

Работает устройство следующим образом.

В исходном положении устройства каретки

32 располагаются около ложемента 14, а прижимы 37 отведены от кареток 32 вверх. Кольцо 6 в сомкнутом положении закладывают в радиусные пазы кареток 32 и ложемента 14 и удерживают в горизонтальном положении с помощью кронштейнов 43. Включают привод цилиндров 33 зажима концов кольца 6. Што5

4 ки 34, перемещаясь вниз, тянут рычаги 36 с прижимами 37, в результате чего происходит зажим концов кольца б, располагаемых в пазах кареток 32. В конечном положении одного из штоков 34 цилиндров 33 рычаг 35 воздействует на конечный выключатель, установленный на корпусе цилиндра 33, подающий команду на включение цилиндров механизма запрессовки 8, при перемещении штоков 42 которых перемещаются связанные с ними каретки 32 и разводятся концы кольца б. 1 ак как штоки 42 цилиндров 8 имеют одинаковые ходы, то каретки располагаются в конечном положении симметрично относительно оси устройства. Легкость перемещения кареток 32 по пазам в плите 2 обеспечивается установкой на них роликов 38 на осях 39 и 40 в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

После этого буж 4 (вторая собираемая деталь, запрессовываемая в концы кольца 6) устанавливается на подпружиненные опоры 23 ложемента 14, центры пазов которых смещены относительно осей бужа 4 и кольца б на толщину стенки кольца. Длина бужа 4 равна ширине ложемента 14 с опорами 23. Зажимают буж

4 губками 13 в средней его части с помощью штоков 11 и 12 цилиндров 9 и 10, после чего при дальнейшем перемещении кареток 32 начинается запрессовка концов кольца б на буж

4 одновременно с двух сторон. При этом подпружиненные опоры 23 под действием торцов концов кольца 6 опускаются, а буж 4 удерживается губками 13.

Запрессовка продолжается до подхода концов кольца 6 к губкам 13. Затем губки 13 отводятся, освобождая буж 4 (каретки 32 в это время стоят), и происходит окончательная запрессовка кольца 6 на буж 4 максимальным подводом кареток друг к другу. После запрессовки кольца включаются цилиндры 15 и 16 механизма обжатия, штоки 17 и 29 которых перемещают ложемент 18 и ползушку 28 с обжимными пуансонами 20 и 27 навстречу друг другу. Происходит обжатие кольца 6 на буже

4 пуансонами 20 и 27. Кольцо б удерживается от распирания при обжатии пазами 19 и 22 в ложементе 18 и нижнем ложементе 14. Через определенное время, достаточное для обжатия и устанавливаемое реле времени, штоки 17, 29, 11 и 12 возвращаются в исходное положение.

Готовое кольцо вынимают из ложемента 14 и кареток 32.

Данное устройство позволяет осуществлять механизированную сборку деталей типа обруча.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки деталей, содержащее смонтированные на станине механизм зажима с подвижными губками, механизм запрессовки в виде силовых цилиндров, механизм обжатия с ложементом для установки деталей и приводными обжимными пуансонами, отл ич а ющееся тем, что, с целью обеспечения возможности сборки деталей типа обручей, оно снабжено механизмом соединения и разведения концов обруча, выполненным в виде кареток, установленных по обе стороны от механизма обжатия в выполненной в станине кольцевой направляющей и шарнирно соединенных со штоками силовых цилиндров механизма запрессовки, а также в виде приводного прижима, установленного над кареткой, при этом механизм обжатия снабжен подпружиненными опорами с заходными конусами, установленными в направляющих, выполненных в

6 ложементе со стороны кареток, а губки механизма зажима установлены в выполненном в ложементе пазу.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каретки снабжены опорными роликами, установленными в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М349553, кл, В 23Р 19/00, 1970.