Устройство для измерения ширины фрезерования

Устройство для измерения ширины фрезерования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О fl И С А Н И Е рц 599961

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 27.12.76 (21) 2434291/25-08 с присоединением заявки № (51) М. Кл. - В 23Q 15/00

Совета Министров СССР по делам нэобретений и открытий (53) УДК 621.9.08 (088.8) (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 05.04.78 (72) Авторы изобретения

Г. Я. Шишов и В. Ф. Гришандин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ШИРИНЫ

ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к технике измерения параметров процесса резания и может быть использовано в устройствах адаптивного управления металлорежущих станков, Известны устройства для измерения параметров процесса резания, размеров оэрабатываемых деталей, где в качестве датчика используютсяя бесконтактные устройства.

Наиболее близким к изобретению является устройство для измерения ширины фрезерования с пневматическим датчиком, содержащее пневматический датчик и вычислительный блок (11. Сканирующее устройство пневматического датчика имеет несколько расположенных на определенном расстоянии один от другого преобразователей — сопл, каждый из которых дает независимый сигнал. В вычислительном устройстве происходит преобразование индивидуальных сигналов в общий, который характеризует ширину обмеряемого участка обрабатываемой детали. Общее количество преобразователей — сопл может быть различным в зависимости от разрешающей способности каждого сопла и диаметра фрезы, Однако в этом устройстве для каждого диаметра фрезы необходим свой набор сопл (свое сканирующее устройство) .

Устройство измеряет ширину, которую фреза будет резать в следующий момент, Чувствительность системы зависит от расстояния между соплом сканирующего устройства и заготовкой, что приводит к искажению результатов измерения ширины фрсзерования при наличии литейных или технологических уступов или неровностей любого другого характера (например, стружки) на обрабать ваемой поверхности.

Кроме того, в устройстве затруднен доступ к зоне резания и отвод стружки, а пневмосистема имеет сложную конструкцию.

Целью изобретения является повышение точности измерения ширины фрезерованпя н надежности в работе.

Для этого предлагаемое у стройство снабжено закрепленным на бабке станка неподвижным токопроводящнм кольцом со встроенными рабочими контактами и контактами включения и сброса, при этом рабочие контакты расположены так, что их проекции на плоскость, перпендикулярную к направлению подачи, равноудалены одна от другой и соединены с одним из полюсов источника питания и входом счетчика импульсов, другой вход которого соединен с контактом сброса, выход счетчика через ключ связан с входом запоминающего устройства, другие входы ключа подсоединены к контактам включения и сброса, а деталь соединена с другим полюсом источника питания. Датчик выполнен в виде изоли3Q ровашгого зуба фрезы, связанного проводни599961

1 Ом с упруги!>l конта«l Оы, расположенным па шпинделе и изолироваш1ым от него, lla фиг. 1 схсма1пчески изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — узел 1 па фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по контактному кольцу и блок-схема вычислительного устройства.

В предлагаемом устройстве датчик для QIIределепия ширины фрезерования содержит изолирова1«ный от фрезы 1 зуб 2, который соединен проводником 3 с упругим вращающимся контактом 4, изолированным от шпинделя

5 токопепроводящим кольцом б, закрепленном на шпинделе 5.

Изолированный зуб 2 может быть прикрсплеп к фрезе 1 любым способом (например склеиванием). Неподвижные контакты i расположены на токопепроводящем кольце 8, за«реплсппом на бабке 9, I àê, что их проекции па плоскость, перпендикулярную к направлению подачи, равпоудалсны дру>г от друга.

Количество контактов 7 определяется необходимой точностью измерения ширины фрезсрования. Кроме того, в кольце 8 есть контакт включения 10 и контакт сброса 11. Контакты

7 соединены с одним пз полюсов, например полюсом источника питания, а также с первым входом счетчика 12 импульсов, выход которого соединен с первым входом ключа 13, а выход последнего соединен с запоминающим устройством 14. Второй и третий входы ключа 13 соединены с контактами 10 и 11, а второй вход счетчика импульсов 12 — с контактом 11. Деталь 15 подсоединена к минусу источника питания.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Когда изолированный зуб 2 фрезы 1 не режет, то цепь разомкнута. При входе зуба 2 в деталь 15, которая заземлена, электрическая цепь замыкается через соединенный с зубом 2 упругий контакт 4 и один из контактов 7, соединенный с полюсом источника питания. Проходящий импульс подается на первый вход счетчика 12. Г1ри дальнейшем повороте фрезы

1 упругий контакт 4 замыкает поочередно следующие контакты 7 до тех пор, пока зуб 2 пе выйдет из детали 15.

Количество импульсов, поступающих в счетчик 12 будет зависеть от ширины фрезерования. С выхода счетчика 12 напряжение, пропорциональное ширине фрезерования, посту10

50 пает на первый вход ключа 13, который разомкнут до тех пор, пока нс замкнется коптакт !О.

11ри замыкании последнего ключ 13 замыкается, и напряжение со счетчика 12 поступает в запоминающее устройство 14, с которого может подаваться, например, в устройство адаптивного управления. (С устройства 14 сигнал подастся до тех llop> пока на него не поступает новый сигнал). 11ри дальнейшем повороте фрезы 1 упругий контакт 4 замыкает, контакт

11, который приводит систему в исходное положение: сбрасывает счетчик 12 и размыкаеl ключ 13.

Применение предлагаемого устройства в металлорежущих станках с адаптивной сисгемой управления позволяет повысить точность измерения ширины фрезерования и надежность устройства в работе.

Формула изобретения

Устройство для измерения ширины фрезеровапия, содержащее датчик ширины обраоотки, источник питания и схему обработки сигналов, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения ширины фрезерования и надежности устройства в работе, оно снабжено закрепленным на бабке станка неподвижным токопроводящим кольцом со встроенными рабочими контактами и контактами включения и сброса, при этом рабочие контакты расположены так, что их проекции на плоскость, перпендикулярную к направлению подачи, равноудалены одна от другой, а схема обработки сигналов снабжена счетчиком импульсов, запоминающим устройством и ключом, причем рабочие контакты соединены с одним из полюсов источника питания и входом счетчика импульсов, другой

Вход которого соединен с контактом сброса, выход счетчика через ключ связан с входом запоминающего устройства, другие входы ключа подсоединены к контактам включения и сброса, причем деталь соединена с другим полюсом источника питания, а датчик выполнен в виде изолированного зуба фрезы, связанного проводником с упругим контактом, расположенным на шпинделе и изолированным от него.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 3918348, кл. 90 — 11, 1975.

599961

Составитель 1, Юдахина

Тсхрсд И. Михайлова

Редактор О. Юркова

К ор р с кто р ьп О. Тюри на и Л. Брахнина

Заказ 269/18 Изд. М 336 Тираж 1263

НПО Государственного комитета Совета Министров CCCP по делам изобретений п открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д, 4, 5

Подписное

Типография, пр. Сапунова. 2