Притир для обработки отверстий

Притир для обработки отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 11ц 599966

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.12.76 (21) 2431647/25-08 с присоединением заявки М (51) М. Кл. В 24D 5,/00

В 24D 7/00

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень ¹ 12 (45) Дата опубликования описания 06.04.78 (53) УДК 621.922.079 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Г. Зайцев и А. И. Барботько

Воронежский политехнический институт (71) Заявитель (54) ПРИТИР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение касается инструмента, предназначенного для финишной обработки отверстий.

Известны притиры, рабочая поверхность которых снабжена пористым покрытием из анодированного алюминия (1).

Недостатком такого притира является заклинивание его в отверстии, а также низкая твердость и стойкость, в результате чего притир быстро теряет требуемую форму.

Кроме того, размер пор в алюминиевом покрытии мал, поэтому абразивные зерна шаржируются в его поверхность. Однако ввиду того, что абразивные зерна даже в одной зернистости имеют разные размеры, глубина их шаржирования и выступания над поверхностью покрытия различна. Часто они выступают на значительную высоту. В итоге в зоне доводки возникают условия, способствующ»е образованию на обрабатываемой поверхности глубоких царапин, что ухудшает качество и точность обрабатываемой поверхности.

Целью изобретения является повышение износостойкости рабочей поверхности притира, качества и точности обработки отверстий.

Для этого в предлагаемом притире для обработки отверстий покрытие выполнено пз силицида металла.

Такое покрытие представляет собой упорядоченшяй твердый раствор кремния в и-железа (фаза FeqSi), содержащий незначительное количество углерода. К этому ненасыщенному кремнием феррптному слою примыкает перлитная зона сердцевины, имеющая повышенное по сравненшо с исходным чугуном содержание углерода. Микротвердость силицированного слоя от периферии к сердцевине почти не снижается и составляет 500—

550 кгс/мм- .

Покрытие наносится методом диффузии.

Для предотвращения отслаивания плп растрсскивания покрытия сплицпрованпе ведут прп 960 С. Кроме того, прп выборе покрытия учитывают, чтобы коэффициенты объемного расширения сердцевины притира и покрытия были близка между собой. Силицирование производят на притирах, изготовленных пз чугунов СЧ 21 — 40 и СЧ 28 — 48. Продолжительность сплицированпя 2 — 6 ч.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый притир; на фпг. 2 — разрез А — А

IIkk фиг. 1.

Притир состоит из чугунной втулки 1 с гладкой цилиндрической поверхностью и по2крытия 2, нанесенного на наружную поверхность втулки. В радиальном направлении притир разжимается под действием конуса разжима, входящего во внутреннюю поверх30 ность втулки 1.

599966

Формула изобретения

A-c: (/7! а. l

Составитель Н. Балашова

Корректор Л. Орлова

Техрсд A. Камышникова

Редактор О. Юркова

Подписное заказ 923/4 Изд. ¹ 356 Тираж 1075

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Покрытие имеет «губчатую» структуру, т. е. в покрытии имеется большое количество пор.

Размер пор в большинстве случаев не превышает 10 — 15 мкм. Поры пронизывают во всех направлениях весь слой покрытия. Средняя площадь, занимаемая порами в поверхностных слоях, составляет 25 — 35%. Регулируя продолжительность силицирования в выше приведенных пределах (2 — 6 ч), можно несколько изменять количество пор.

Такое поры оказывают положительное влияние на процесс доводки. Поры способствуют лучшему распределению пасты по рабочей поверхности притира. При разжиме притира поверхностные поры частично или полностью заполняются пастой, которая в процессе доводки по мере износа притира выходит на поверхность из пор и обновляет отработанную пасту. При этом крупные зерна могут несколько выравниваться по высоте, т. е. нивелироваться. Одновременно поры заполняются стружкой. Если размер отдельных частиц стружки или ее скоплений превышает зазор между притиром и деталью, на обрабатываемой поверхности могут образовываться

5 глубокие риски. При наличии пор на поверхности притира частицы стружки попадают в них, что уменьшает нх вредное воздействие на обработанную поверхность.

Притир для обработки отверстий, имеющий пористое покрытие, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости ин15 струмента, качества и точности обработки, покрытие выполнено из силицида металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Патент США № 3287861, кл. 51 — 204, 1966.