Способ изготовления бетонных изделий

Способ изготовления бетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И E I Iii! 599973

Союз Советских

Социалистических

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 04.11.76 (21) 2417289 29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень М 12 (45) Дата опубликоваш!я описания 05.04.78 (51) М. Кл.- В 28В 1 08

В 28В 3/00

С 04В 31/30

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений (53) )>ДК 666.97.033 (088.8) и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. П. Горлов, В. Н. Соков, Н. Ф. Еремин, Б. У. Седунов и И. М. Мордухович

Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к изготовлению изделий и конструкций из легкобетонных смесей.

Известен способ изготовления бетонных изделий, включающий перемешивание компонентов бетонной смеси с гранулами пснополистирола, заливку смеси в форму с последующей термообработкой (1).

Известный способ требует высокой формовочной вла)кности масс, сни)кающсй прочностные свойства изделий. 10

Наиболее близок к предлагаемому способ изготовления бетонных изделий, по которому перемешивают компоненты бетонной смеси с предварительно Обработанными повсрхностноактивным вещсством гранулами пснополисти- 1) рола с последующим формоваш!см изделий прессованием с максимальным давлением

0,01 — 0,025 МПа, при одновременном вибрировании с частотой 20 †1 Гц амплитудой

0,8 в 1,5 мм (2) . 20

Однако в процессе по известному способу наряду с перепрсссовкой изделий наблюдается разноп IQTIIocTü IIx по в IcoTc, что снижас прочность изделий.

Цел! изобретения — повышение прочности изделий.

Дост>ггастся это тем. что перс)!сillcIIIII>I, компоненты 6cTQII!II)II смеси с предварительно

Обработанными поверхностно-активным всщсст!3оъ! Гр ан311а !>1 и пспополистпрОл а 3 1,ладыва- >О ют в форму и уплотня!От путем воздействия вибрацией и прессованисм с максимальным дав1ciiiic)i 0,01 0,025 МПа, причем сначала на смесь воздействуют вибрацией в течение

5 — 10 с, а затем од!!Оврсмснно вибрацией и нрсссованисм, причем 0,5 2,0 мин прессу!от с 7313.i!. !11! )l, COCT l! .1HIO!11113! 35 50",д О! 31ак— си)!а,11п!Ого, а !3 IIOC Iсд3 lOIll!IC) 0,5- 1 „ ) i3illli с макс11мальным давлением.

Сущность и тсхничсскос ocу!цсс1вlciiiic ciioсоба заключается в следующем.

IIcíoïoëècTèðo7 загружа!от в смсситсль и во время перемен.иванпя обрабатывают раствором повсрхпост1>о-активного веществ;1, например ССБ. Затем ту j2 жс подают сухис компоненты. все это псрсмсшивгпот. Готовую массу засыпают в форму, установленную на виброплощадке. Массу пергоначально вибрируют 5--10 с, à затем воздействуют на нес одновременно вибрацией и прсссованисм, причем

0,5 мин прессуют с дгпзлснисм, составляющим

35 — -50% от максимального, а в последующие

0,5 -1.5 мин — с максимал)п!ым давлсilllcì.

ПО Окон анни 3 и, 1 отl:(. Пня из:1",11 I Is»i C;>i сд i ciiilo распалубливают и подвсрга)от тспловлаж:!остной обработке или выдерживают в сстсCTi3C1IÍI>I : УС.1ОГП<1Х.

Пара)!стры г1!броунлотнснил и продолжительность этапов уплотнения зав)гсят От топи1I!>! МП1!CР а,! I>ИI>IХ КО)IПОI!C li!" .и И 1:,O.iн ".1 13а

599973

Составитель А. Акимова

Техред Л. Гладкова Корректоры: И. Позниковская и Л. Брахннна

Редактор А. Соловьева

Заказ 357/1-1 Изд. М 319 Тираж 708

11ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская паб., д. 4, 5

Подписное

Типография, нр, Сапунова, 2

3 вводимого в бетонную смесь пенополистирола.

Пример 1. Зерна пенополистирола, обработанные раствором сульфитно-спиртовой барды (ССБ) плотностью 1,01 — 1,015 г/см, опудривают цементно-песчаной смесью (1: 2) .

Формовочную массу, с влажностью 15 — 16%, первоначально вибрируют в течение 10 с, затем вибропрессовывают 1,5 мин с давлением

0,009 МПа и 1,2 мин с давлением 0,025 МПа.

Амплитуда 1,0 мм, частота колебаний 50 Гц.

Свойства изделий пос.,е тепловой обработки:

Объемная масса 700 кг/м

Предел прочности при сжатии 3,7 МПа

Изделия, полученные по известному способу на тех же исходных материалах, имеют следующие свойства:

Объемная масса 700 кг/мз

Предел прочности при сжатии 3,5 МПа

П р и и ер 2. Приготавливают формовочную смесь по примеру 1.

Смесь предварительно вибрируют 6 с, затем вибропрессуют в течение 0,5 мин с добавлением 0,0125 МПа и 0,6 мин с давлением

0,025 МПа. Амплитуда 1,0 мм, частота колебаний 50 Гц.

Свойства изделий:

Объемная масса 400 кг/мз

Предел прочности при сжатии 1,0 МПа

Изделия, полученные по известному способу, имеют свойства:.

Объемная масса 400 кг/мз

Предел прочности при сжатии 0,8 МПа

5 Способ позволит получить более однородную плотность изделий по высоте и увеличить предел прочности при сжатии на 20о/о.

Формула изобретения

10 Способ изготовления бетонных изделий, включающий перемешивание компонентов бетонной смеси с предварительно обработанными поверхностно-активным веществом гранулами пенополистирола, укладку смеси в фор15 му и уплотнение путем воздействия вибрацией и прессованием с максимальным давлением

0,01 — 0,025 МПа, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, сначала на смесь воздействуют вибрацией в течение 5—

20 10 с, а затем одновременно вибрацией и прессованием, причем 0,5 — 2,0 мин прессуют с давлением, составляющим 35 — 50% от максимального, а в последующие 0,5 — 1,5 мин — с максимальным давлением, 2э Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2119633, М. Кл.

С 04В 21/00, опублик. 09.09.1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 541820, Зо М. Кл. С 04В 31/30, 1975.