Агрегат для изготовления трубообразных изделий сложной конфигурации из термопластов

Агрегат для изготовления трубообразных изделий сложной конфигурации из термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1п1 599985

Со1оа Советсаиа

Социалистических

Республик г(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.07,74 (21) 2049441/05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78, Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 19.04.78 (51) М, Кл."- В 29D 23/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло дела и изобретений и открытий (53) УДК 678.057.9 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. В, Шилов, M. Е. Борисов, В. Ф. Антипин, В, П. Абросимов, Г. И. Шапиро, С. Г. Федотов и Е. Г. Караваева (71) Заявитель (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБООБРАЗНЫХ

ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобретение относится к оборудованию для производства трубообразных изделий из термопластов, в частности съемных чехлов ш пуль.

Известен агрегат для изготовления тонкостенных трубообразных изделий сложной конфигурации (съемных чехлов шпуль), на котором изготовление чехлов включает следующие стадии, обеспеченные соответствующими механизированными и ручными операциями: изготовление экструзией тонкостенной заготовки в виде бесконечной калиброванной трубы; разрезка трубы на отрезки нужной длины; разогрев одного конца отрезка трубы; формование его путем закатки с вращением в фигурный элемент.

Недостатком такого агрегата является периодичность и многооперационность процесса и в связи с этим сравнительно низкая производительность. Кроме того, материал заготовки подвергается повторному нагреву, что снижает качество изделия.

Известен также агрегат для формования трубообразных изделий, содержащий последовательно размещенные на станине механизм подачи оправок, экструзионную головку, формующую камеру со штуцером подачи рабочего агента, механизм разделения изделий на оправках, механизм расстыковки оправок и механизм съема изделий с оправок. Этот агрегат позволяет формовать изделия в непрерывном цикле, минуя стадию получения готовых труб и повторный их нагрев. Такой

5 агрегат наиболее близок по технической сущности к описываемому изобретен|по.

Недостатком известного агрегата является отсутствие механизированного и управляемого перемещения изделий на оправках от ме10 ханизма разделения к механизму съема, что снижает его производительность.

Цель предлагаемого изобретения — повышение производительности агрегата.

Для этого механизм расстыковкп оправок

15 выполнен в виде установленного на станине приводного фрикционного элемента и поворотной траверсы с опорными роликами, соединенной с противовесом и взаимодействующей со смонтированной на станине поворот20 ной защелкой.

На фиг. 1 показан описываемый агрегат, общий вид; на фиг. 2 — механизм расстыковки оправок; на фиг. 3 дана конструкция оправки; на фпг. 4 — разрез по А — А фиг. 3.

25 Агрегат содержит набор оправок 1 требуемой конфигурации и соосно последовательно установленные механизм 2 подачи оправок 1, экструзионную головку 3 и формующую камеру 4 со штуцером подачи рабочего агента

30 (сжатого воздуха, газа или жидкости) и уп599985

55 лотнительными элементами, приемно-подающее устройство 5 с регулируемым фрикционным подтормаживающими приспособлением

6, механизм 7 разделения изделий на оправках и механизм 8 расстыковки оправок. Последний выполнен в виде установленного на станине 9 приводного фрикционного элемента

10 (например, ролика или гусеницы) и расположенной под ним опрокидывающейся поворотной траверсы 11 с нижними опорными роликами 12. Траверса снабжена противовесом 13. Конец траверсы 11 взаимодействует с установленной шарнирно на станине 9 поворотной защелкой 14.

3а механизмом расстыковки 8 установлен механизм 15 съема изделий и несоосно размещенных силовых цилиндров 16 с толкателями 17, соосно с каждым из которых установлены упоры 18. Оправки имеют центральный стержень 19.

Агрегат работает следующим образом.

С помощью механизма 2 подачи оправки в сомкнутом виде последовательно направляются сквозь дорн экструзионной головки 3, образуя при этом в зоне формования единый формующий инструмент. Из экструзионной головки 3 расплав от экструдера выходит в виде трубообразного экструдата (заготовки), охватывающего движущие в том же направлении сомкнутые оправки 1, которые перемещаются со скоростью, соответствующей скорости выхода заготовки. Непрерывно поступая на оправках в формующую камеру, заготовка обжимается вокруг оправок избыточным давлением подаваемого в формующую камеру 4 газа или жидкости, приобретая конфигурацию изделия.

По мере продвижения в камере 4 отформованных изделий вместе с оправками изделия охлаждаются и калибруются за счет сил усадки. При этом изделия объединяются в одну непрерывную заформовку с расположенными на ней с определенным шагом фигурными элементами. Приемно-подающее устройство 5, снабженное регулируемым подтормаживающим приспособлением 6, обеспечивает во взаимодействии с механизмом 2 подачи продвижение оправок в плотно состыкованном друг с другом по торцам состоянии. Далее изделия на оправках поступают в механизм 7 разделения, в котором происходит разрезание пластмассовой заформовки, что приводит к образованию на оправках отдельных изделий.

Из механизма для разделения оправки с изделиями одна за другой получают ускоренное

35 движение вперед благодаря более высокой скорости фрикционного элемента 10. При этом каждая оправка одна за другой по ме ре прохождения элемента 10 выходит из торцевого сцепления со следующей оправкой 1.

При дальнейшем перемещении вперед отделенная от других оправка доходит до поворотной защелки 14, упирается в нее и выводит из зацепления с траверсой 11, Освобожденная от защелки 14 траверса 11 под действием веса оправки опрокидывается и сбрасывает последнюю. Освободившись от веса оправки, под действием противовеса 13 траверса 11 возвращается в исходное положение и вновь фиксируется защелкой 14. Далее оправка с изделием поступает в механизм 15 съема изделий с оправок 1. С помощью силового цилиндра 16 толкатель 17 нажимает на центральный стержень 19 оправки 1, который входит в отверстие упора 18. Наружный диаметр оправки уменьшается и изделие легко снимается с нее.

Возврат центрального стержня 19 оправки в исходное положение осуществляется с помощью аналогичного цилиндра с толкателем.

Затем оправка вновь направляется в механизм подачи и таким образом возвращается в технологический цикл.

Предложенный агрегат по своим техникоэкономическим показателям прогрессивнее известного агрегата, имеет большую производительность, позволяет получать изделия лучшего качества за счет формования изделий на состыкованных оправках и практически исключить технологические отходы.

Формула изобретения

Агрегат для изготовления трубообразных изделий сложной конфигурации из термопластов, содержащий последовательно размещенные на станине механизм подачи оправок, экструзионную головку, формующую камеру со штуцером подачи рабочего агента, механизм разделения изделий на оправках, механизм расстыковки оправок и механизм съема изделий с оправок, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности агрегата, механизм расстыковки оправок выполнен в виде установленного на станине приводного фрикционного элемента и поворотной траверсы с опорными роликами, соединенной с противовесом и взаимодействующей со смонтированной на станине поворотной защелкой.

599985

1 — — —, ! IУ . /Р,г /c

///е 2

Составитель В. Кольцова

Редактор А. Осочников Техред А. Камышникова Корректоры: О. Тюрина и Е. Хмелева

Заказ 591/20 Изд. № 330 Тираж 820

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр, Сапунова, 2

f ! ! / 7

/ 17 !!. // ! !

Aden//e! !

1 ! 1Ф !