Устройство для центрирования заготовок протектора

Устройство для центрирования заготовок протектора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1н1 59999l

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.06.76 (21) 2376080/23-11 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 19.04.78 (51) М Кл В 29Н 17/37

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.869(088.8) (72) Авторы изобретения

Л. В. Викторов, В. С. Лазарев и Л, Я. Филин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК

ПРОТЕКТОРА

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для подачи и центрирования протектора на барабан сборочного станка при сборке покрышек.

Известно устройство для центрирования протектора, включающее подающий конвейер, выполненный в виде двух рядов несущих роликов, расположенных под углом к центральной продольной оси конвейера (11.

Это устройство обеспечивает достаточно точное центрирование лишь при прямолинейном движении протектора по конвейеру при значительной его длине. При малой длине конвейер, равной длине протектора, центрирование протектора не обеспечивается, Известно также устройство для центрирования протектора, включающее рольганг с поZдерживающими роликами, по которым перемещается протектор, направляющие прижимные ролики, расположенные над конвейером и упирающиеся в боковые поверхности выступающей беговой части протектора, и систему следящих блоков (21.

Эти ролики лишь фиксируют сцентрированный ранее протектор в заданном положении.

При подаче на барабан протекторов, у которых беговая часть выражена не явно, указанное устройство не обеспечивает надежного центрирования.

Цель изобретения — создать центрирующее устройство, позволяющее повысить точность центрирования мерных заготовок протекторов.

5 Эта цель достигается тем, что конвейер содержит центрирующие ролики, снабженные индивидуальными приводами их осевого перемещения, и центрнрующие боковые планки с приводом их сближения через систему

10 рычагов, связанную со следящей системой.

На фиг. 1 изображено устройство для центрирования протектора, вид сверху; на фпг.

2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3— сечение Б — Б на фиг. 1.

15 Устройство для центрирования протектора включает раму 1, на которой смонтированы, чередуясь, центрирующие 2 и поддерживающие 3 ролики, Ролики 3 имеют возможность свободного вращения и перемещения вдоль

20 осей 4 и удерживаются в центральном положении пружинами 5.

Каждый центрирующий ролик 2 имеет возможность свободного вращения IIQ ходу подачи протекторной заготовки и через обгонную

25 муфту б шпонкой 7 соединен с валом 8, имеющим принудительное вращение от привода

9 через цепные передачи 10 и 11 и звездочки 12 и 13. Кроме того, ролик 2 имеет возможность перемещения вдоль вала 8, причем это

59999i перемещение мажет осуществляться для каждого из роликов 2 независимо друг от друга посредством гидроцилиндров 14, связанных с роликами 2 рычагами 15.

Над центрирующими роликами 2 установлены прижимные ролики 16, которые могут перемещаться вдоль оси 17 и удерживаются в центральном положении пружинами 18. Оси

l7 крепятся на направляющих 19, снабженных пружинами 20 и способных вертикально перемещаться в кронштейнах рамы 21. Рама

21 может перемещаться вверх — вниз посредством пневмоцилиндра 22 по наклонным направляющим 23, которые крепятся к раме 1.

На раме 1 с возможностью перемещения по направляющим 24 установлены центрирующие планки 25 и 26. Перемещение их навстречу друг другу с равной скоростью осуществляется с помощью шарнирно соединенных рычагов 27 и 28 и гидроцилиндра 29.

На каждой планке 25 и 26 расположены следящие блоки 30, состоящие из бесконтактного конечного выключателя 31 и шарнирно закрепленного стержня 32, снабженного флажком 33 и удерживаемого в вертикальном положении пружиной 34.

Для контроля положения протектора на конвейере служит конечный выключатель 35.

Центрирование протектора осуществляется следующим образом.

Протектор подается па центрирующие ролики 2, которые, вращаясь от привода 9 через звездочки 12 и 13, цепные передачи 10 и ll, валы 8, шпонки 7 и обгонные муфты 6, перемещают протектор в направлении к сборочному барабану. 11ри перемещении протектор нажимает на конечный выключатель 35, в результате чего привод 9 отключается, а гидроцилиндр 29 и пневмоцилиндр 22 включаются.

Рама 21 пневмоцилиндром 22 по наклонным направляющим 23 опускается вниз. Ролики 16 прижимают протектор к центрирующим роликам 2 через направляющие 19, пружины 20 и оси 17. При этом планки 25 и 26 от гидроцилиндра 29 через рычаги 27 и 28 начинают сближаться с небольшой равной скоростью.

Стержень 32 при движении планок 25 и 26 упирается в кромку протектора, поворачивается вокруг оси и вводит флажок 33 в паз конечного выключателя 31, по сигналу которого включаются гидроцилиндры 14, перемещающие ролики 2 с протектором в осевом направлении со скоростью, превышающей скорость сближения планок 25 и 26. При этом ролики

3 и прижимные ролики 16 перемещаются совместно с центрирующимп роликами 2 по осям

4и17.

5 После выхода из контакта с протектором стержень 32 под действием пружины 34 занимает вертикальное положение, при этом флажок 33 выходит из паза выключателя 31, который выключает гидроцилиндры 14, и про10 изводится останов центрирующих роликов 2.

При дальнейшем сближении планок 25 и 26 стержень 32 воздействует описанным выше способом на выключатель 31, снова включаются гидроцилиндры 14 и перемещают роли15 ки 2 с протектором в центральное положение.

Так происходит до тех пор, пока одновременно не сработают расположенные слева и справа следящие блоки, при этом флажки 33 левого и правого стержней 32 войдут в пазы

20 конечных выключателей 31 и дадут сигнал на останов гидроцилиндра 14 и включат гидроцилиндр 29 для разведения планок. Это означает окончание центрирования — протектор находится строго по центру барабана.

25 При включении привода 9 протектор подается к барабану, на который он накладывается при отключенном приводе.

Так как каждый центрирующий ролик 2 имеет индивидуальный привод осевого пере00 мещения, центрирование производится по всей длине заготовки и позволяет точно расположить его относительно центра сборочного барабана. При этом процесс центрирования осуществляется автоматически в то вреЗ5 мя, когда на сборочном станке производятся другие технологические операции.

Формула изобретения

Устройство для центрирования заготовок

40 протектора, содержащее подающий конвейер, расположенные над ним прижимные ролики и следящую систему, отличающееся тем, что, с целью повышения точности центрирования, конвейер содержит центрирующие роли45 ки, снабженные индивидуальными приводами их осевого перемещения, и центрирующие боковые планки с приводом их сближения через систему рычагов, связанную со следящей системой.

50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР МО 355042, кл. В 29Н 17/10, 1970.

2. Патент США И 3413174, кл. 156 — 405, 55 1971, 599991 х ряд

Составнтсль В. Чвилев

Тсхрсд А. Камышникова

Корректоры: О. Тюрина и H. Федорова

Рсдактор Ю. Комаров

Подписное

Типография, нр, Сапунова, 2

Заказ 263!б Изд. М 330 Тираж 820

НПО Государствснного комитета Совста Министров СССР по дслам пзобрстсний и открытий

113035, Москва, )1(-35, Рамшская наб., д. 4 5