Устройство для завертывания цилиндрических изделий

Устройство для завертывания цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< ц 600032

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.12.75 (21) 2302223/28-13 с присоединением заявки № (51) М. Кл.з В 65В 11/04

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.798.4 (088.8) (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 11.04.78 (72) Автор изобретения

Н. А. Соловьев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВ ЕРТЫ ВАН ИЯ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Государственный комитет (23) 11риоритет

Изобретение предназначено для упаковки изделий цилиндрической формы и может быть использовано в машиностроительной и химической промышленности.

Известно устройство для завертывания цилиндрических изделий, содержащее рулонодержатель для бумаги, ленточный транспортер, формователь для образования рукава, механизм для отрезания бумаги, имеющий подвижной и неподвижный режущие элементы и фиксатор для торцовых концов (11.

Это устройство имеет сложную конструкцию.

Использование режущего инструмента в виде наколок с последующим отрывом торцовых концов по окончании завертывания не всегда может обеспечить четкий отрыв одного завернутого предмета от другого, а для обеспечения этого требуются специально подобранные сорта бумаги.

Цель изобретения — повышение производительности устройства.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве формователь установлен на транспортере, лента транспортера расположена внутри формователя для ее продольного изгибания, а фиксатор смонтирован на подвижном режущем элементе с возможностью поворота в вертикальной плоскости при помощи кривошипно-шатунного механизма и состоит из двух шарнирно соединенных пластин, в од2 ной из которых образован продольный желоб для размещения другой пластины.

На подвижном режущем элементе закреплена прижимная колодка.

На фнг. 1 и 2 схематически показано устройство, в разрезе; на фпг. 3 представлен формователь бумажной трубки; на фиг. 4— режущий элемент и фиксатор для закручивания концов бумаги на торцовых поверхностях изделия, в разрезе; на фиг. 5 — режущий элемент и фиксатор, вид сверху; на фиг. 6 приведена кинематическая схема устройства.

Устройство содержит бункер 1 для изделий, соединенный с вертикальным закрытым лот15 ком 2, в верхней части которого установлен механизм 3 подачи изделий с рычагом 4, свободно укрепленным на валу 5. На верхнем конце рычага 4 закреплена пружина 6, а на нижнем конце — ролик 7, упирающийся в ку20 лачок 8, жестко установленный на валу 9.

Вертикальный лоток 2 соединяется с ленточным транспортером 10, подача по которому производится с периодическими короткими остановками на период закручивания торцо25 вых концов изделия.

На транспортер 10 подается бумажная лента 11 резиновыми валиками 12 с рулона 13.

Лента транспортера 10 проходит внутри формователя 14, которьш закреплен на транспорзо тере 10 и имеет два канала 15 и 16, в которых

600032

3 образуется бумажная трубка, завертывающая окружность изделия.

3а транспортером 10 установлен механизм для отрезания бумаги, содержащий режущий

-. элемент 17 с верхней подвижной половиной 18 и нижней неподвижной половиной 19, закрепленной на основании 20.

К верхней подвижной половине 18 режущего элемента 17 на валу с коленами 21 смонтирован фиксатор 22, имеющий две пластины 23 и 24. При этом верхняя пластина 23 соединяется посередине с валом 21.

Обе половины фиксатора 22 соединены осью

25, причем пластина 23 свободно, с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, а 24 жестко. Пластина 24 имеет посередине желоб, куда при сжатии фиксатора 22 входит его верхняя пластина 23.

На подвижной половине 18 также укреплена прижимная колодка 25, не дающая возможности в период закручивания торцовых концов бумаги проворачиваться изделию. Одновременно прижимная колодка 25 имеет возможность вертикального перемещения вместе с верхней половиной 18 режущего элемента.

Пластина 23 фиксатора соединена через коленчатый вал 26 с шатуном 27 и кривошипом

28, укрепленным на шестерне 29, находящейся на валу 30. Шестерня 29 входит в зацепление с шестерней 31, частично не имеющей зубьев на одном из секторов окружности 32 (фиг. 4).

Шестерня 31 закреплена на валу 33.

Для предотвращения ударов в момент вхождения зубьев шестерни 31 в зацепление она снабжена дополнительными дугами с сопряженными профилями.

На заднем конце подвижной верхней половины 18 режущего элемента 17 установлена пружина 34, прикрепленная другим концом к основанию 20. Между основанием 20 режущего элемента 17 находится кулачок 35, упирающийся в задний конец верхней подвижной половины 18 режущего элемента 17. Кулачок 35 жестко укреплен на валу 36, связанном со шкивом 37, который связан ременной передачей 38 со шкивом 39, сидящим на валу 30.

Для съема завернутых изделий установлен наклонный лоток 40.

Все механизмы устройства приводятся от электродвигателя через редуктор на шкив 41 (фиг. 6), закрепленный на валу 42, далее на шкив 43 транспортера и шкив 44, от которого ременной передачей 45 на шкив 46, связанный с валиком 12 подачи бумаги на транспортер 10.

На конце вала 41 закреплена коническая шестерня 47, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 48, сидящей на валу 49.

Вал 49 передает вращение шестерням 31, от которых передается вращение режущему элементу 17 и фиксатору 22. На валу 49 также находится шестерня 50, передающая цепной передачей 51 вращение шестерни кулачка подачи изделий 52, укрепленной на валу 5, Устройство работает следующим образом.

Изделия, подлежащие завертыванию в бумагу, закладываются в бункер 1 и оттуда по одному попадают в углубление подающего рычага 4, перемещающегося под действием кулачка 8. При движении рычага 4 вниз из углубления на этом рычаге изделия выпадают и скатываются по вертикальному лотку 2 на транспортер 10, по которому идет бумажная лента 11, подаваемая резиновыми валиками 12 с рулона 13. Таким образом, изделия с определенными промежутками времени и на определенном расстоянии друг от друга попадают на бумажную ленту. Конец бумажной ленты заранее заправляется в каналы 15 и 16 формователя 14.

Проходя через формователь 14, бумажная лента образует трубку, которой по окружности обхватываются движущиеся по транспортеру 10 изделия. 3а транспортером 10 по ходу его движения установлены режущий элемент

17 и фиксатор 22. В момент прохождения через них изделий в бумажной трубке они (режущий элемент и фиксатор) находятся в раскрытом состоянии. При этом нижняя неподвижная половина 19 режущего элемента 17 и нижняя пластина 24 фиксатора 22 устанавливаются ниже верхнего уровня ленты транспортера 10 и не препятствуют прохождению через них бумажной трубки с изделиями.

При короткой остановке транспортера 10 вступают в работу шестерни 31, находящиеся в зацеплении с шестернями 29 и одновременно приводится во вращение и шкив 39, связанный передачей с кулачком 35. В результате вращения кулачка 35 под действием пружины

34 верхняя половина 18 режущего элемента

17 опускается к нижней половине 19 и сначала сжимает, а затем и разрезает бумажную трубку в промежутке между двумя изделиями, Одновременно при опускании половины 18 опускается и верхняя пластина 23 фиксатора

22 (фиг. 4), которая входит в желоб на нижней пластине 24 фиксатора 22. Таким образом, торцовые концы бумажной ленты зажимаются в пластинах фиксатора.

После этого начинает вращаться коленчатый вал 26 и делает 1 — 2 оборота, вращая сжатые пластины фиксатора 22, тем самым завертывая в перекрутку торцовые концы бумажной трубки у одного изделия со стороны дна, а у другого с верхней стороны.

1Io окончании закручивания торцовых концов под действием пружины 34 режущий элемент 17 и фиксатор 22 раскрываются, прекращается вращение шестерен 29, так как входящие с ними в зацепление шестерни 31 соприкасаются с ними сектором 32, где нет зубьев.

Поступающие по транспортеру 10 изделия к режущему элементу 17 и фиксатору 22 идут с короткими остановками, во время которых и проводится процесс закручивания торцовых концов бумажной трубки, Чтобы при закручивании торцовых концов бумажной трубки не было проворачивания изделий, они прижимаются к основанию и на6ООО32

Раг j

5 клонному лотку 40 прижимной колодкой 25, закрепленной на верхней половине режущего элемента 17. Завернутое в бумагу изделие для съема поступает на наклонный лоток 40.

При использовании изобретения по завертыванию появляется возможность механизации процесса завертывания в бумагу изделий цилиндрической формы на предприятиях машиностроительной, химической и других отраслей промышленности.

В предлагаемом устройстве процесс завертывания боковых поверхностей осуществляется во время движения изделия по транспортеру, а закручивание торцовых концов — в

1 — 2 оборота фиксатора. Это повышает производительность устройства (не менее 80 — 100 изделий в 1 мин). Конструкция такого устройства более проста, кроме того, его изготовление значительно дешевле известного.

Формула изобретения

1. Устройство для завертывания цилиндрических изделий, содержащее рулонодержатель

6 для бумаги, ленточный транспортер, формователь для образования рукава, механизм для отрезания бумаги, имеющий подвижной и неподвижный режущие элементы и фиксатор для торцовых концов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, формователь установлен на транспортере, лента транспортера расположена внутри формователя для ее продольного изгибания, а фиксатор

10 смонтирован на подвижном режущем элементе с возможностью поворота в вертикальной плоскости при помощи кривошипно-шатунного механизма и состоит из двух шарнирно соединенных пластин, в одной из которых обра15 зован продольный желоб для размещения другой пластины.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ющееся тем, что на подвижном режущем элементе закреплена прижимная колодка.

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 368123Ä кл. В 65В 11/04, 1971.