Устройство для продольного перемещения и сброса бревен

Устройство для продольного перемещения и сброса бревен

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(!!! 606Î46

ОП ИСА НИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.05.75 (21) 2134761/03 (51) М. Кл з В 65G 47/38 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 06.04.78 (53) УДК 621.867.15 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

А. Н. Фаллер и Г. А. Рахманин

Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

И СБРОСА БРЕВЕН

Изобретение относится к лесной промышленности, и именно к средствам механизации продольного перемещения и сброса бревен, например, при их сортировке.

Известно устройство для сбрасывания бревен с продольного транспортера в накопители, включающее сбрасывающие поворотные рычаги, механизм управления (1).

Недостатком устройства является сложная система управления поворотными рычагам«.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для продольного перемещения и сброса, бревен, включающее тяговый орган, сбрасывающие поворотные рычаги, установленные в месте сброса, торцовые упоры и систему дистанционного управления (2).

Однако указанное устройство имеет слояную конструкцию.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности в работе.

Это достигается тем, что устройство снабжено опорными кронштейнами с ограничителями хода и тягами, посредством которы« торцовые упоры кинематпчески связаны со сбрасывающими поворотными рычагами.

На фиг. 1 изображено устройство в положении, когда передний по «оду торец бревна под«одит к заранее выставленному торцовому упору; на фиг. 2 — торцовый упор устройства в крайнем QTIcлоненном положении, а сбрасывающие поворотные рычаги — в крайнем выдвинутом положении; на фпг. 3 — сечеtttto

А — А tta фиг. 1; !ted фпг. 4 — сечение Б — Б !га фпг. 2; »а фпг. 5 — торцовый упор устройства, исходное положение.

Устройство для продольного перемещения и сброса включает валы 1. сх!оптированные tt t неподвижно установлснны«подшппнпковы« опора«2. На вала«закреплены участки винтовой навивки 3, образующие обращеннымп друг к другу сторонами седловины, в которы« располагается продольно перемещаемое бревно 4. B промежутках между участками винтовой навивки смонтированы торцовыс упоры и сбрасывающие рычаги. Каждый торцовый упор 5 имеет противовес 6 и шарнирно присоединен к опорному кронштейну 7, который нижней своей частью шарнирно присоединен с возможностью поворота в всртпкальной плоскости к опоре 8 с ограничителем 9 «ода. ограничивающим отклонение в вертикальной плоскости. В вер«ней части опорного кронштейна 7 подвешен дистанционно управляемый электро«!агпит 10 с толкателсм, конец которого шарнирно прпсоед!шсн к торцовому упор 5 tl может устав;!В Illi3аTь его в o;!!to !!з дву«положении: пс«одное нсраоочес поз!о>кс30 ние (фиг. 5), в котором торцовый упор опу45

60 щен ниже нижней образующей а — а йеремещаемого бревна, и рабочее положение (фиг.

1), в котором торцовый упор поднят над уровнем а — а и служит торцовым препятствием, останавливающим перемещаемое бревно.

Опорный кронштейн 7 может находиться либо в исходном, например, вертикальном положении (фиг. 1 и 5), либо в отклоненном положении (фиг. 2), в котором он прижат к ограничителю 9 хода.

В исходное положение опорный кронштейн

7 с торцовым упором 5 устанавливается под действием силы тяжести, создающей момент, поворачивающий опорный кронштейн 7 относительно оси эксцентрично расположенного шарнира, которые опорный кронштейн присоединен к опоре 8. Исходное положение опорного кронштейна 7 фиксируется ограничивающим его поворот опорным элементом

11, который может быть выполнен заодно с опорой пли установлен отдельно. К опорному кронштейну 7 шарнирно присоединена тяга

12, связывающая его со сбрасывающими поворотными рычагами 13, к которым тяга присоединена шарнирно так, что при натяжении ее при отклонении опорного кронштейна 7 от исходного положения сбрасывающие поворотIIIIe рычаги 13, которые также шарнирно присоединены к неподвижным опорам 14, своими верхними рабочими плечами поворачиваются преимущественно в вертикальной плоскости в направлении, противоположном направлению перемещения сбрасываемого бревна. При этом сбрасывающие поворотные рычаги, поднимаясь снизу вверх, проходят в промежутки между валами 1.

В верхней части сбрасывающих рычагов закреплены толкатели 15, которые непосредственно взаимодействуют с боковой поверхностью сталкиваемого бревна. Толкатели имеют форму развитых наклонных площадок (поверхностей), ширина которых равна (с необходимым зазором по сторонам) просвету между валами на участке, где нет винтовой навивки, Поверхность толкателя имеет наклон в ту сторону, куда должны сбрасываться бревна. В исходном положении (опо соответствует крайнему нижнему положению) верхний уровень толкателей располагается ниже крайнего нижнего положения нижней образующей а — а перемещаемых бревен (фиг, 1) и последние при своем движении проходят не задевая, над толкателями. В рабочем положении (фиг. 2 и 4) толкатели поднимают бревно на величину Л (нижняя образующая переходит в положение а — а ) и одновременно за счет скоса контактирующей с бревном кромки толкателя отжимают бревно в сторону сброса, как показано на фиг. 4, обеспечивая поперечное сталкивание бревна за счет его скатывания и сползания по двум наклонным толкателям, для чего угол наклона последних в поперечном направлении принят большим, чем угол трения для пары трения: древесина (в коре) — — сталь.

Работает устройство следующим обрйзоМ.

Бревна, поступающие на транспортер, продольно им перемещаются по валам. Когда подлежащее сбросу бревно 4 подходит к месту сброса, через систему дистанционного управления включается электромагнит 10, который при этом втягивается свой толкатель и этим устанавливается торцовый упор 5 из исходного в рабочее положение. Под давлением переднего по ходу торца бревна торцовый упор прижимается к опорному кронштейну 7, вызывая его отклонение к ограничителю

9 хода. При этом связанная с опорным кронштейном 7 тяга 12 перемещается в том же направлении, поворачивает сбрасывающие рычаги 13, которые, поднимаясь навстречу перемещаемому бревну, сталкивают его в поперечном направлении скошенными толкателями. При этом передний по ходу торец бревна не может продвинуться за торцовый упор, чем гарантируется необходимая точность сброса. Далее обесточивается электромагнит

10 и торцовый упор 5 под действием противовеса 6 переходит в исходное (нижнее) положение, опорный кронштейн возвращается также в исходное положение и перемещает тягу навстречу перемещаемому бревну, сбрасывающие поворотные рычаги в результате этого под действием собственного веса за счет эксцентричного расположения центров тяжести их рабочих плеч относительно осей поворота рычагов опускаются. После этого устройство готово к выполнению очередного цикла сброса. Если бревно не должно быть сброшено в данном месте, то оно проходит над находящимся в исходном полохкеции механизмом сброса.

Таким образом, конструкция предлагаемого устройства проста, позволяет для выполнения работы сброса использовать собственную кинетическую энергию продольно перемещаемых бревен, причем точность сброса не зависит от скорости их перемещения.

Формула изобретения

Устройство для продольного перемещения и сброса бревен, включающее тяговый орган, сбрасывающие поворотные рычаги, установленные в месте сброса, торцовые упоры и систему дистанционного управления, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности в работе, оно снабжено опорными кронштейнами с ограничителями хода и тягами, посредством которых торцовые упоры кинематически связаны со сбрасывающими поворотными рычагами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 188901, кл. В 65G 47/38, 19б2.

2. Лвторскос свидетельство СССР № 40361б, кл. В 65G 47/38, 1971, 5 7 /0

Риг Р

Риг 5

Составитель 3. Власова

Техред H. Рыбкина

Редактор Н. Пушкин

Корректор Л. Котова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 410/16 Изд. № 356 Тираж 1075

ИГ10 Государственного комитета Совета Министров СССР

IIo делам изобретений II открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5