Устройство для разгрузки штучных изделий с подвесного толкающего конвейера

Устройство для разгрузки штучных изделий с подвесного толкающего конвейера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О ll И C AH-И-Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (tij 6ООО47

Союз Советских

Соииалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-B) (22) Заявлено 11.10.76 (21) 2411347/29-03 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень ¹ 12 (45) Дата опубликования описания 18.04.78 (51) М. Кл. - В 656 47/52

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по лелем изобретений и открытий (53) УДК 621.867(088.8) (72) Авторы изобретения

И. Я. Ратнер, М. Я. Рыхнин и Д. H. Козаровицкий (71) Заявитель

Украинский филиал Государственного проектного инстигута

«Союзпроммеханизация» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

С ПОДВЕСНОГО ТОЛ КАЮ1ЦЕГО КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к области механизации погрузочно-разгрузочных работ и предназначено для перегрузки штучных изделий, например сложной конфигурации кустов отливок шкворневых балок железнодорожных вагонов, с подвесного конвейера на напольный.

Известно устройство для разгрузки штучных грузов с подвесного конвейера, включающее поворотную относительно горизонтальной оси раму, смонтированную на неподвижной станине, и привод (1).

Недостатком такого устройства является сложность приема и опускания изделий при разгрузке с вертикально опускающегося крюка.

Известно также устройство для разгрузки штучных изделий с подвесного толкающего конвейера, например кустов отливок вагонного литья сложной конфигурации, включающее опускную секцию с крюком, смонтированную на неподвижной станине, поворотную относительно горизонтальной оси платформу с приемным и опорным узлами и привод с канатно-блочной системой (2).

Однако в таком устройстве отсутствует возможность автоматической разгрузки изделия с грузового крюка при вертикальном опускании его с последующей укладкой на другое транспортирующее устройство при горизонтальной выдаче изделия. Кроме того, известное устройство имеет сложный механизм фиксации изделий.

Целью изобретения является автоматическая разгрузка грузового крюка при вертикальном опускании изделий и укладка их на другое транспортирующее устройство с последующей горизонтальной выдачей.

Это достигается тем, что в описываемом устройстве поворотная платформа выполнена в виде жесткого пространственного Г-образного каркаса с проемами с трех сторон и снабжена противовесом, приемный узел выполнен в виде 11-образной рамы с несущими балками, параллсльнымп оси поворота, и снабжен упором, а опорный узел снабжен ловителем в виде крюка, зев которого смещен относительно оси поворота, причем упор приемного узла выполнен в виде рамки с контр20 грузом, соединенной шарнирно с несущей балкой.

На фиг. 1 показано описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке

А на фиг. 1; на фнг. 3 — разрез по Б — Б на

25 фиг. 2.

Устройство для разгрузки штучных изделий содержит неподвижную станину 1, на которой эксцентрично смонтирована поворотная относительно горизонтальной осн платформа 2.

Верхняя приемная часть поворотной плат600047 формы выполнена в виде П-образной рамы 3 (см. фиг. 2), несущие балки которой параллельны осн поворота платформы, а нижняя часть поворотной плагформы (см. фиг. 1) выполнена в форме крюка 4, образующего ловитель.

Опускная секция 5 подвесного толкающего конвейера на крюке 6 опускает груз 7 в верхний проем поворотной платформы. После поворота платформы груз укладывается на транспортер 8. Для направления и удержания груза при его опускании на приемной части платформы смонтированы верхний ловитель 9 и отклоняющийся упорный ролик 10.

Противовсс 11 связан с платформой канатом

12 и удерживает платформу в вертикальном поло>кении. Лебедка 13 связана с противовесом канатом 14.

Устройство работает следующим образом.

При опускании груза крюком 6 опускной секции 5 изделие упирается в опорную часть поворотной платформы 2 (см. фиг. 1). Крюк

6 при этом продолжает еше опускаться на

100 — 150 мм и тем самым расцепляется с изделием (см. фиг. 3). После этого срабатывают датчики опускной секции, которые дают команду на включение электротали. Тяговый канат 14 наматывается на барабан электротали и тем самым поднимает противовес 11, который до этого удерживал поворотную платформу 2 в вертикальном положении. Под действием собственного веса и веса изделия платформа поворачивается на 90 . При этом изделие одним концом находится в ловителе опорной части платформы, а другим удерживается упорным роликом 10 П-образной рамы 3. Отклоняющийся ролик 10 обеспечивает свободный проход выступающих частей груза при его опускании в расширенную для этого по размерам П-образную раму приемной части. В конце поворота платформы изделие укладывается на транспортер 8 и выводится из нее. При расторма>кивании электротали под действием силы тяжести противовеса 11 платформа 2 возвращается в исходное вертикальное положение.

Использование предлагаемого устройства позволяет механизировать и автоматизировать перегрузку тяжелых крупногабаритных горячих отливок при конвейерной транспортировке, например кустов отливок шкворневых балок железнодорожных вагонов.

10 Формула изобретения

1. Устройство для разгрузки штучных издслий с подвесного толкающего конвейера, например кустов отливок вагонного литья сложной конфигурации, включающее опускную секцию с крюком, смонтированную на неподвижной станине, поворотную относительно горизонтальной оси платформу с приемным и опорным узлами и привод с канатно-блочной системой, о т л и ч а ю щ е е с я

20 тем, что, с целью автоматической разгрузки грузового крюка при вертикальном опускании изделий и укладки их на другое транспортирующее устройство с последующей горизонтальной выдачей, поворотная платформа выполнена в виде жесткого пространственного

Г-образного каркаса с проемами с трех сторон и снабжена противовесом, приемный узел выполнен в виде П-образной рамы с несущими балками, параллельными оси поворота, и снабжен упором, а опорный узел снабжен ловителем в виде крюка, зев которого смещен относительно оси поворота.

2. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что, с целью упрощения конструкции и

Зб уменьшения удара изделия о несущую балку после снятия его с крюка, упор приемного узла выполнен в виде рамки с контргрузом, соединенной шарнирно с несущей балкой.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Мо 189744, кл. В 65G 47/32, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР № 140735, кл. В 65G 47/36, 1960.

600047

Фиг. Z

Составитель А. Шестимиров

Техред Н. Рыбкина Корректор Л. Брахннна

Редактор 3. Ходакова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1024/I Изд. № 420 Тираж 1075

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5