Способ кристаллизации расплава сернистого железа
Иллюстрации
Показать всеРеферат
" т-: "в н;-.-.
ОПйСАНзИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ (I11 600090
Союз Советскик
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.01.75 (21) 2101279/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень ¹ 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.78 (51) М. Кл. С 01G 49/12
В 01Р 9/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР пв делам изобретений и открытий (53) УДК 661.872(088.8) (72) Авторы изобретения
А. А. Збарский, В. С. Полищук, Г, А. Кречмер, В. Г. Старенченко, И. С. Горечий и А. М. Гареев (71) Заявитель (54) СПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ РАСПЛАВА
СЕРНИСТОГО )КЕЛЕЗА
Изобретение относится к способам получения сернистого железа, в частности к способам кристаллизации сернистого железа из расплава.
Изобретение может найти применение в производстве сырья для генераторов сероводорода.
Известен способ получения сернистого железа путем предварительного нагрева железной стружки и серы с последующим образованием расплава сернистого железа при температуре 1200 — 1400 С» кристаллизации расплава сернистого железа на воздухе после слива в соответствующие желоба (11.
Способ отличается значительными потерями серы в окружающую среду в виде сернистых газов, что создает тяжслыс сапитарногигиснические условия труда.
Наиболес близким к предложенному является способ получения сернистого железа путем взаимодействия железной стружки и комовой серы прн нагреве до температуры плавления с последующей кристаллизацией расплава сернистого железа при охлажд нии от температуры плавления (около 1200 С) до температуры 20 — 30 С в железных изложницах на воздухе (2). Кристаллизация длится
2 — 3 ч и сопровождается окислением продукта кислородом воздуха.
К недостаткам этого способа следует отнести расслоение продукта в процессе кристаллизации, что приводит к неоднородности его состава, выделении вредных сернистых газов
5 в окружающее пространство и необходимость последующего измельчения готового продукта.
Цель изобретения состоит в предотвращении окисления и увеличении выхода целевого продукта.
10 Достигается это за счет того, что расплав сернистого железа перед охлаждением дробят, а охлажденнс ведут путем контактирования с водой в течение 5 — 60 с с последующим извлечением продукта на воздух.
15 Расплав дробят на высоте 0,3 — 2,0 м от поверхности воды.
Согласно предложенному способу расплав сернистого железа прн атмосферном давлении вводят в охлаждающую воду путем самотеч20 ного слива с разрывом п дроблением струи на высоте 0,3 — 2,0 м от поверхности воды перед ко IzaIirIIpo""a»»e>I с ней. Продукт контакT:Iðóåò с водой. температуру которой поддерживают 25 — 60"С, в течсннс 5 — 60 с. Затем с температурой поверхности 60 — 90 C извлекают на воздух и сушат в условиях окружающей среды. Готовый продукт не ржавеет, сохраняет гладкую поверхность с металлическим блеском в течение нескольких месяцев.
600090
Составитель Б. Нирша
Текрсд Л. Гладкова
Редактор А. Соловьева
1(орректоры: Е. Хмелева и Л. Денискина
Заказ 365/9
Подписное
Изд. No 316 Тираж 655
ИПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Пример 1. Расплав сернистого железа, полученный из смеси чугун-колчедан (при весовом соотношении, равном 0,8: 1), при
1280 С выгружают со скоростью 6,2 кг/ч через насадку с внутренним диаметром 14 мм непосредственно в проточную воду, при 48 С, расходуя 120 л на 1 кг продукта. Низ экранирующего разгрузочного кожуха на 80 мм погружен в воду, Высота падения расплава до поверхности воды 0,57 м при глубине погружения гранул в воду 0,75 м.
Продукт охлаждают в воде 15 — 20 с, извлекают из воды с температурой поверхности
65 — 75 С и выдерживают на воздухе в слое высотой 40 — 50 мм 5 мин. Температура окружающего воздуха — 28 С.
Выход готового продукта 80o/о от шихты и
96,5о/о от расплава. Содержание основного вещества для фракций от 1 — 9 до 10 — 15 мм в среднем от 76,3 до 83,3о/о.
Готовый продукт в течение 6 месяцев не ржавеет, сохраняя гладкую поверхность с металлическим блеском.
Пример 2. Расплав сернистого железа, полученный из смеси железо — сера при весовом соотношении равном 1:5 при 1300 С непрерывно выгружают со скоростью 9,3 кг/ч в проточную воду, температуру которой поддерживают 55 С при расходе 100 л на 1 кг готового продукта. Высота падения расплава до
4 поврд у ости охлаждающей воды 0,3 м при гл бине г р ружения в воду 0,35 м.
Г1роду т извлекают из воды через 10 — 15 с с .тежпефйтурой поверхности 80 — 85 С и выдерживают на воздухе 3 мин.
Выход целевого продукта составил 92,5 от шихты и 99,3 /о от расплава. Содержание основного вещества в продукте 85,51-1 /о.
Готовый продукт при хранении в течение
10 года не ржавеет, сохраняя чистую гладкук поверхность с металлическим блеском.
Формула изобретения
1. Способ кристаллизации расплава серни15 стого железа, включающий охлаждение его на воздухе и дробление, отличающийся тем, что, с целью предотвращения окисления и уве. личения выхода продукта, расплав перед охлаждением дробят, а охлаждение ведут путем контактирования с водой в течение 5 — 60 с до температуры поверхности продукта 60 — 95 С с последующим извлечением его на воздух.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что расплав дробят на высоте 0,3 — 2,0 м от
25 поверхности Воды.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Лвторское свидетельство СССР No 287004, кл. С 01G 49/12, 1969.
2. Карякин Ю. В. Чистые химические реактивы. ГХИ, 1955, с. 144.