Способ плавления шихты в ванных печах

Способ плавления шихты в ванных печах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (1 1) 660 О 97

Союз Советских

Сакиалмстических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЙЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.04.76 (21) 2348010/29-33 (51),Ч. Кл. - С ОЗВ 5, 04 с присоединением заявки №

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1.031.2 (088.8) (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 11.04.78 (72) Авторы изобретения

Р. П. Полевой и П. П. Полевой (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЛАВЛЕНИЯ ШИХТЫ В ВАННЫХ ПЕЧАХ

Изобретение относится к области производства изделий из горных пород и стекла, а более конкретно, к способам плавления кусковой или гранулированной шихты в ванных печах, отапливаемых жидким топливом.

Известен способ плавления шихты в ванных печах, включающий загрузку шихты и подачу газообразного топлива, в котором в поверхностный слой стекломассы вводится дополнительно часть топлива, окислителя и добавок (11.

Недостатком этого способа является низкая излучательная способность факела и, соответственно, низкая скорость плавления шихты.

Наиболее близким к изобретению является способ плавления шихты в ванных печах, включающий загрузку гранулированпой шихты и подачу жидкого топлива и воздуха (21.

Недостатком известного способа является низкая интенсивность плавления шихты и, следовательно, высокие расходы топлива. Это объясняется тем, что теплопередача от факела к шихте происходит в основном за счет излучения факела, конвективная составляющая теплообмена практически отсутствует.

Целью изобретения является интенсификация процесса плавления шихты.

Это достигается за счет того, что в известном способе плавления шихты в ванных печах, включающем загрузку гранулированной

Государственный комитет (23) П

2 Приоритет шихты и подачу жидкого топлива и воздуха, часть воздуха в кол1 честве 55 — 95% подают с топливом, а др) гую — вместе с шпхтой, причем подачу шпхты осуществляют через свод несколькими направленными вниз потоками.

На чертеже изображен вариант осуществления описываемого способа в ванной печи.

Ванная печь содержит бассейн 1 плавильной части печи, патрубки 2 подачи вторично1О го воздуха, течку 3 для шихты, факел 4, горслочную фу рмтк 5, форсунку б жидкого топлива и регенератор 7. (.огласно предлагаемому способу первичный ьоздух в количестве 55 — 9501 1 оТ общего количества, необходимого для горения, через рсгснератор 7 и горелочну10 фурму 5 подают в бассейн 1 плавильной части ванной печи. В поток этого воздуха форсункой б подают в распылспшом впдс жидкое топливо, прп его горении образуется движущш1ся вдоль зеркала расплава факел 4. Остальную часть воздуха подают в виде вторичного через свод несколькими потоками при помощи патрубков 2. Проходя через факел, вторичный воздух дожигает несгоревшую часть топлива.

Продукты сгорания с большой скоростью соударяются с зеркалом расплава.

Шихту загружают через течки 3, проходящие внутри патрубков подачи вторичного воз30 духа. Прп этом шихта падает и зоны соуда600097

Рлюоис—

Составитель В. Резник

Техред Л. Расторгуева

1(орректор О. Тюрина

Редактор Т. Морозова

Заказ 414/9 Изд. № 364 Тираж 596

11П0 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5Ê-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 рения продуктов сгорания топлива во вторичном воздухе н интенсивно плавится, получая тепло как за счет излучения движущегося над ней факела, так и за счет конвективной передачи тепла от соударяющихся с ней высокотемпературных продуктов сгорания.

Пример. Производилось плавление кускового базальта в регенеративной ванной печи с площадью плавильной части 5 м, отапливаемой мазутом. Первичный воздух в количестве

640 нм /ч (80% от общего расхода) нагревался до температуры 950 С в регенераторах.

Вторичный воздух в количестве 160 нм /ч (20%) нагревался до температуры 400 С в рсгенераторах, использующих тепло дымовых газов выработочной части печи, и подавался через свод плавильной печи при помощи шести патрубков. Шихта с размерами кусков до

25 мм подавалась через течки, вмонтированные в эти патрубки. Скорость выхода вторичного воздуха из кольцевого зазора между патрубком и течкой составляла 50 м/сек, Удельный съем расплава с 1 м2 пода печи

4 составил 1300 кг/сутки, что примерно на 30% превышает данный показатель известного способа для печей аналогичного типа.

Использование изобретения позволит уве5 личить производительность ванных печей, отапливаемых жидким топливом.

Формула изобретения

Способ плавления шихты в ванных печах, 10 включающий загрузку гранулированной шихты и подачу жидкого топлива и воздуха, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса, воздух в количестве 55—

95% подают с топливом, а остальной — вме15 сте с шихтой, причем подачу шихты осуществляют через свод несколькими направленными вниз потоками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Авторское свидетельство СССР № 406807, кл. С ОЗВ 5/12, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 404780, кл. С ОЗВ 5/04, 1974.